可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片,、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大,，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片,。（3）排屑流暢刀片前面上無障礙,，保證切屑排出流暢,，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速,。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時,，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單,，制造和使用方便。車刀刀片特點與要求;p（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大,，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片。刀鼻半徑是刀刃較高點之刀口圓弧半徑,。天津硬質(zhì)合金車刀代理商

材質(zhì)：1.高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般光適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1,，SK2,、、,、,、SK7等。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W,、Cr、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢,、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至600℃,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削,，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5,、SKH6,、SKH9等。蘇州手動車刀報價上海追躍精密機械有限公司主營車刀,，若有需要,，歡迎咨詢。

車刀尖型：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸,。粗車時表面光度不重要,，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂,。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光,，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大,。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀,，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面,，也可當精車刀來使用,。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽,。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽,，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀,，29度梯形牙刀,、方形牙刀。

車刀的各個部位名稱及其功能簡介：1前間隙角：自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角,，因有前間隙角,，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦,，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫,，使刀鼻碎裂無法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間。2邊間隙角：刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率,。高速鋼車刀此角度約10~12度之間,。磨刀安全知識：磨刀時不要正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外,。

高效車刀的結(jié)構(gòu)特點：1,、高精度：為保證零件的加工質(zhì)量，對可轉(zhuǎn)位車刀的刀片刀刃,，其重復精度應(yīng)有嚴格的要求,，特別對刀體刀槽的制造要確保其制造精度和粗糙度。2.高硬度：為適應(yīng)高速,、大進給,、大切深切削，同時為提高刀具的抗震性和耐用度,，刀體材料不宜用一般普通中碳鋼制造,，而應(yīng)選用合金鋼（合金工具鋼）并進行熱處理。3.可靠的夾緊機構(gòu)：為保證刀具使用中,，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定、正常切削,，選用的夾緊機構(gòu)必須是經(jīng)實踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時也可采用雙重夾緊機構(gòu)。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊,；目前國內(nèi)市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達到國外同類刀具水平。有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,，較大減少了刀桿的消耗和庫存量,。蘇州螺紋車刀定制

車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式,、機械夾固式和焊接-機械夾固式,。天津硬質(zhì)合金車刀代理商

車刀的刃磨的方法和步驟：1.粗磨刀體上的副后角。磨副后面時,，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個副偏角的角度,，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同,，不同的是粗磨副后面時砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止,。也可同時磨出副偏角和副后角。2.粗磨前面,。以砂輪的端面粗磨出車刀的前面,，并在磨前面的同時磨出前角。3.磨斷屑槽。斷屑槽有兩種,，一種是直線型,，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型,，適用于較軟的材料,。手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧,。若刃磨出直線型斷屑槽,，則砂輪的交角須修磨得很尖銳。刃磨時可向下磨或向上磨,，但選擇刃磨斷屑槽部位時,，應(yīng)考慮留出刀頭倒棱的寬度。天津硬質(zhì)合金車刀代理商