刀具正前角和負(fù)前角各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？刀具正前角：優(yōu)點(diǎn)：減小切削力，刀具更鋒利,。缺點(diǎn)：刀具本身的強(qiáng)度也下降，刀具容易蹦刃,。刀具負(fù)前角：優(yōu)點(diǎn)：使刀具受的是壓應(yīng)力，刀具就不容易蹦刃了,。缺點(diǎn)：增大了切削力,，刀具沒有同樣的正前角刀鋒利,。前角大的話，刀片的切削刃會比較鋒利,，那么切削會輕快,，變形比較小，摩擦也比較小,。前角小的話,，刀片的切削刃會比較鈍一點(diǎn)，摩擦系數(shù)會增大,，但是刀片的抗沖擊性能會增加,，適合粗加工,。大前角主要加工材料為塑性材料,，軟材料以及精加工。小前角主要加工材料為脆性材料,，硬材料,。比圓體成形車刀制造工藝復(fù)雜,刃磨次數(shù)少,且只能加工外成形表面。南京自動(dòng)車床車刀定做

車刀刀片特點(diǎn)與要求：1,、定位精度高 ：刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。2,、刀片夾緊可靠 ：應(yīng)保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片,。3、排屑流暢 ：刀片前面上無障礙,，保證切屑排出流暢,，并容易觀察。4,、使用方便 ：轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊,。在滿足以上要求時(shí),，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便,。蘇州多功能車刀加工機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀,。

數(shù)控機(jī)床加工時(shí)都必須采用數(shù)控刀具,，數(shù)控刀具主要是指數(shù)控車床、數(shù)控銑床,、加工中心等機(jī)床上所使用的刀具,。從現(xiàn)實(shí)情況看，應(yīng)從廣義上來理解“數(shù)控機(jī)床刀具”的含義,。隨著數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu),、功能的發(fā)展，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床所使用的刀具,，不是普通機(jī)床所采用的“一機(jī)一刀”的模式,，而是多種不同類型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的主軸上（刀盤上）輪換使用，可以達(dá)到自動(dòng)換刀的目的,。因此對“刀具”的含義應(yīng)理解為“數(shù)控工具系統(tǒng)”,。數(shù)控刀具按不同的分類方式可分為幾類：整體式、鑲嵌式,、減振式,、內(nèi)冷式等。

刀具切削性能的好壞,，主要取決于刀具材料的切削性能的優(yōu)劣和刀具切削部分的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)的選擇是否合理,。通常所說的刀具材料是指刀具切削部分直接承擔(dān)金屬切除任務(wù)的材料，它的性能直接影響刀具的耐用度和生產(chǎn)率的高低,、刀具消耗和成本的多少,、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，是保證刀具高效工作的基本條件,。在金屬切削加工中,，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率、工件的加工精度,、已加工表面質(zhì)量和刀具消耗以及加工成本,。正確選擇刀具材料是設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是對某些難加工材料的切削,，刀具材料的選用顯得尤為重要,。刀具材料的發(fā)展在一定程度上推動(dòng)著金屬切削加工技術(shù)的進(jìn)步。主要在普通車床,，自動(dòng)車床商加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)外成形表面,。

車刀刀片特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),，但夾緊力也不宜過大,，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片,。（3）排屑流暢刀片前面上較好無障礙,，保證切屑排出流暢，并容易觀察,。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便,、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊,。在滿足以上要求時(shí),，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便,。

直到刀片上所有切削刃均已用鈍,，刀片才報(bào)廢回收。無錫外圓精車刀定制

更換新刀片后,，車刀又可繼續(xù)工作,。南京自動(dòng)車床車刀定做

刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是現(xiàn)在金屬加工發(fā)展的重要課題之一，因?yàn)榱己玫牡毒卟牧夏苡行?、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命,。一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：1,、高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用,，因切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代。一般只適合于軟金屬材料之切削,，常用者有SK1,，SK2、SK7等,。2高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr,、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼,。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至6000C,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2,、SKH4A,、SKH5,、SKH6、SKH9等,。南京自動(dòng)車床車刀定做

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