單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似,。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整,。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個(gè)精密游標(biāo)刻線的指示盤,，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對(duì)精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu),。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動(dòng),，借助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá)0.001毫米,。鏜刀的尺寸也可在機(jī)床外用對(duì)刀儀預(yù)調(diào),。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高,。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀,。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀,，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差,。為了提高重磨次數(shù),，浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的基本件──模塊,。使用時(shí)可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K，拼合成各種鏜刀,，從而簡(jiǎn)化了刀具的設(shè)計(jì)和制造,。 模塊式精鏜刀：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)桿,、變徑桿,、鏜頭、刀片座,、等多個(gè)部分。合金鏜刀哪家好

鏜刀分類：雙刃鏜刀,。鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀,。雙刃鏜刀有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃同時(shí)工作，也稱為鏜刀塊(定尺寸刀具),。雙刃鏜刀的頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，較大鏜孔直徑可達(dá)1000mm,。切削時(shí)兩個(gè)對(duì)稱切削刃同時(shí)參加切削,，不光可以消除切削力對(duì)鏜桿的影響，而且切削效率高,。雙刃鏜刀剛性好,，容屑空間大,，兩徑向力抵消，不易引起振動(dòng),，加工精度高,，可獲得較好的表面質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn),。鏜刀使用：在數(shù)控加工中心上安裝刀具時(shí),，要特別注意清潔,。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工,，在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度,。刀柄與機(jī)床的裝配,，刀片的更換等等，都要擦拭干凈,，然后再安裝或裝配,，切不可馬虎從事,。刀具進(jìn)行預(yù)調(diào),，其尺寸精度,，完好狀態(tài),、必須符合要求,?？赊D(zhuǎn)位鏜刀,、除單刃鏜刀外,，一般不采用人工試切的方法,，所以加工前的預(yù)調(diào)就顯得非常重要。預(yù)調(diào)的尺寸必須精確，要調(diào)在公差的中下限,，并考慮因溫度的因素,，進(jìn)行修正、補(bǔ)償,。刀具預(yù)調(diào)可在專門預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量?jī)x上進(jìn)行,。進(jìn)口鏜刀批發(fā)鏜刀偏差原因：刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車床上使用時(shí)較易產(chǎn)生),。

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿,，較常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工,，擴(kuò)孔，仿形等,。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分,、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具,。鏜刀可在鏜床,、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同,，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式,。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒,，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀,。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀,，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù),，浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu),。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的基本件──模塊,。使用時(shí)可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K,，拼合成各種鏜刀,從而簡(jiǎn)化了刀具的設(shè)計(jì)和制造。 

怎么預(yù)防精鏜刀的加工刀痕,？我們平時(shí)使用的鏜刀,，大都是圓柄的，在進(jìn)行內(nèi)孔加工,，或者擴(kuò)孔的時(shí)候用的比較多，鏜刀的尺寸精確,，使用鏜刀加工面會(huì)有刀痕,，怎么預(yù)防精鏜刀的加工刀痕呢？1,、使用鏜刀進(jìn)行加工的時(shí)候,，為了能使鏜刀經(jīng)過待加工孔,，這樣就可以把工件抬起一個(gè)高度,，使鏜刀朝上就可以送進(jìn)工件,。2、用精鏜刀加工時(shí),，想要加工工件的表面沒有刀痕,，可以采取主軸定向的方式，并且使工件讓刀,，就可以防止刀面的刀痕,。3、想要加工面沒有刀痕,，可以使用固定導(dǎo)向件，這樣鏜刀需要通過導(dǎo)向件,，就可以在導(dǎo)向件上開設(shè)引導(dǎo)槽,，在轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向件進(jìn)行加工。鏜刀一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工,，擴(kuò)孔，仿形等,。

重載鏜刀：對(duì)于大型,、重載鏜削作業(yè),，可選用如圖5-48所示的大型、重載鏜刀,。此外還可選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭,。階梯鏜刀,。對(duì)余量較大的孔或需要加強(qiáng)切屑控制及偏心孔的加工時(shí)，可選用如圖5-49所示的階梯式鏜刀,。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊,，使得3個(gè)刀片分別加工不同直徑,、不同深度的三層臺(tái)階面?？赊D(zhuǎn)位式深孔鏜刀當(dāng)要加工直徑在φ30mm以上的深孔時(shí),，建議使用可轉(zhuǎn)位深孔鏜刀。眾所周知,，加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難,。為什么這么說呢？加工中心加工時(shí)刀具旋轉(zhuǎn),，只能通過鏜刀自身的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，目前市面上的普通精鏜刀都是偏心鏜削,，并且鏜刀加工過程中還會(huì)受到離心力以及排削等因素的影響,。鏜刀的使用方法：刀具預(yù)調(diào)可在專門預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量?jī)x上進(jìn)行,。廣州成型鏜刀哪家好

鏜刀偏差原因：刀孔加工與刀桿中心有偏差,。合金鏜刀哪家好

鏜刀使用方法合理化是極其重要的：刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查,。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度,、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度,。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后,，才能進(jìn)行,。這一點(diǎn)操作者必須牢記，并嚴(yán)格執(zhí)行,。否則加工出來的孔就不能符合要求,。應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法，確定刀具各部分的壽命,，以保證加工精度的可靠性,。對(duì)于單刃鏜刀來講，這個(gè)要求可低一些,，但對(duì)多刃鏜刀來講，這一點(diǎn)特別重要,?？赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是：預(yù)先調(diào)刀，一次加工達(dá)到要求,，必須保證刀具不損壞,，否則會(huì)造成不必要的事故。合金鏜刀哪家好

上海追躍精密機(jī)械有限公司是以提供自動(dòng)車床車刀,，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉(zhuǎn)體鏜刀,，高精度瑞士刀具為主的有限責(zé)任公司,，公司成立于2014-08-29，旗下UTILIS,LOUIS BELET,DENITOOL,ZHUIYUE,，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平,。公司主要提供金屬切削機(jī)床及配件,，機(jī)電設(shè)備及配件，工具刃具,，潤(rùn)滑油,，儀器儀表銷售，機(jī)電設(shè)備安裝維修,，從事貨物進(jìn)出口及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù),，引進(jìn)瑞士**工具，醫(yī)療器械,，汽車零部件，**,，航天航空,，鐘表業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)商，依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可展開經(jīng)營(yíng)活動(dòng),。等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù),，產(chǎn)品滿意,，服務(wù)可高,，能夠滿足多方位人群或公司的需要,。產(chǎn)品已銷往多個(gè)國(guó)家和地區(qū),，被國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可,。