加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具,。孔加工刀具，包括鉆頭,、擴孔鉆、鏜刀,、鉸刀和內表面拉刀等,。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工,。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7,、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及,，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程,、按扭操作等。正因為這樣,，就需要有更簡單,、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質量,。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工,。

鏜刀的鉆桿長度和直徑需要根據(jù)加工負荷進行選擇。濟南大孔鏜刀

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率,，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序,。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度,、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備,。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率,，在低到中等功率機床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀,，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床,，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高，鏜削加工精度可達到IT9級,。

金華大直徑鏜刀鏜刀的加工精度可以通過控制切削液和加工參數(shù)實現(xiàn),。

微調精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項：1)加工前應先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損,，更換新刀片后鏜孔比之前要大,，加工人員應根據(jù)刀片磨損程度進行調刀。2)微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固,，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致,，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。2.加工中調刀的方法：1)開始加工時應先根據(jù)底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀,，用量具檢測后根據(jù)試刀結果進行微調,。2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調整精度,，不要讓緊固螺釘很松,，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤,，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm,。

粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性,。其實粗鏜加工是非常重要,，它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果，具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定（即余量是否均勻）,。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,，一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定，因此不是隨便一把鏜刀就能保證的,。精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序,，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優(yōu)劣,。精鏜頭的高境界是在微調的時候沒有反向間隙,，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾,，需要反復調整并確認,。因此,，盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度,。

鏜刀的使用方法：動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度,、刀具精度以及刀具與機床的連接精度.

鏜刀有多種類型，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀,、雙刃鏜刀和多刃鏜刀,；按其加工表面可分為通孔鏜刀,、盲孔鏜刀,、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式,、裝配式和可調式,。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中,，根據(jù)被加工孔的大小,，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置,。單刃鏜刀結構簡單,，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣,，可用來進行粗加工,、半精加工或精加工。但是,，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證,，較為麻煩，加之光有一個主切削刃參加切削,，故生產(chǎn)效率較低,，多用于單件小批量生產(chǎn)。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃,，切削時徑向力可以相互抵消,，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。

鏜刀的鉆桿選擇需要考慮加工深度和徑向承載能力,。濟南通孔鏜刀銷售

鏜刀的加工過程需要定期對設備進行維護和保養(yǎng),。濟南大孔鏜刀

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高,。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀,。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,，但不能修正孔的直線性偏差,。為了提高重磨次數(shù)，浮動鏜刀常制成可調結構,。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K,，拼合成各種鏜刀,，從而簡化了刀具的設計和制造。

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