加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具,。孔加工刀具,，包括鉆頭,、擴孔鉆、鏜刀,、鉸刀和內表面拉刀等,。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工,。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7,、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及,，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程,、按扭操作等。正因為這樣,，就需要有更簡單,、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量,。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工,。

鏜刀的加工過程需要注意避免切削噪音。廣州微調精鏜刀

鏜刀是孔加工刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，常用的場合就是里孔加工,，擴孔,，仿形等。但是并不是只能加工里孔,，端面外圓也是可以加工的,，只是習慣上不是這樣使用,。鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿，內孔加工,，擴孔,，仿形等。有一個或兩個切削部分,、專門用于對已有的孔進行粗加工,、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床,、車床或銑使用,。因裝夾方式的不同，部有方柄,、莫氏錐柄和24錐柄等多種形式,。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高,。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀,。浮動鏜刀適用于孔的精加工。

廣州數(shù)控精鏜刀訂制鏜刀的加工過程需要考慮切削液的選用和供給方式,。

為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K,，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造,。自數(shù)控(NC)技術問世以來，數(shù)字顯示技術已在坐標測量機上大量應用,。此外,，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等等的數(shù)顯量具也已得到很好的使用,。但是,，數(shù)顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉,。

刀具設計步驟如下：根據(jù)被加工零件材質及加工要求,，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點及切削參數(shù),，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構,。可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片,，刀尖角為55°,，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97,，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm,；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級,。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1,。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm,，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm,，可滿足切削要求。

鏜刀的刃口修整可以延長其使用壽命和維持加工精度,。

微調鏜刀的安裝與調整：調整時,，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘,，再轉動雙螺紋調節(jié)套6進行微調,。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊,，鏜刀即可工作,。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高,，操作簡單方便,，工作穩(wěn)定性好，加工時不易振動,，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙,；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片,，容易拆裝更換,，可普遍用于坐標鏜床和數(shù)控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節(jié)范圍小,，為適應大孔的加工,，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節(jié)范圍。

鏜刀的加工過程需要注意刀具與被加工零件的間隙和裝夾方式,。上海大直徑鏜刀定做

鏜刀質量問題：在浮動鏜孔之前,，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求,，表面粗糙度要低于Ra3.2,。廣州微調精鏜刀

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率,，因此粗鏜刀要有高的強度,。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率,，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀,，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床,，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高，鏜削加工精度可達到IT9級,。

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