為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊,。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K,，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。自數(shù)控(NC)技術問世以來,，數(shù)字顯示技術已在坐標測量機上大量應用,。此外，數(shù)顯千分尺,、數(shù)顯卡尺等等的數(shù)顯量具也已得到很好的使用,。但是，數(shù)顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉,。

鏜刀的切削深度和切削寬度需要根據(jù)加工要求進行調整。深圳合金鏜刀銷售

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具,，其加工孔的精度能到達IT6級,，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm,，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀,、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等,。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用,，其間螺紋差動式微調鏜刀構思新穎,，微調精度高，可自動消除螺紋空隙,，是一種具有發(fā)展前途的微調鏜刀,。留意事項，留意精鏜刀頭的調整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調設備;定時保養(yǎng),注潤滑油.

武漢外圓鏜刀哪家好鏜刀一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,，較常用的場合就是內孔加工,，擴孔，仿形等,。

階梯鏜刀,，對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用的階梯式鏜刀,。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊,，使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面,?？赊D位式深孔鏜刀當要加工直徑在φ30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀,。重載鏜刀,，對于大型、重載鏜削作業(yè),，可大型,、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭,，可裝粗鏜頭,。在車床上鏜孔比在銑床上鏜孔相對簡單。在車床上鏜孔時,，鏜刀相對機床作漸進運動,，直到鏜出要求的尺寸。在銑床上鏜孔時,，必須首先將鏜刀(鏜頭)調節(jié)到要求的尺寸,。理論上講，只要鏜桿可以放進孔中，車床鏜刀就可以加工出任意尺寸的孔,。然而,，銑床鏜頭只能加工有限尺寸范圍的孔。

鏜刀有多種類型,，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀,、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀,、盲孔鏜刀,、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式,、裝配式和可調式,。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中,，根據(jù)被加工孔的大小,，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置,。單刃鏜刀結構簡單,，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣,，可用來進行粗加工,、半精加工或精加工。但是,，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證,，較為麻煩,，加之光有一個主切削刃參加切削,，故生產效率較低，多用于單件小批量生產,。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃,，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證,。

鏜刀的加工過程需要根據(jù)加工要求選擇合適的加工方式和工藝,。

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,，并糾正上道工序的誤差,。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔,，所以有較高的尺寸精度要求,。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11,。對于精度要求較高的支架類,，套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3,。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm,，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度,，一般是Ra1.6～0.4μm,。

鏜刀的加工過程需要保證加工孔與零件的質量和精度要求。天津大孔鏜刀加工

鏜刀的使用方法:動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標,，它反映機床主軸精度,、刀具精度以及刀具與機床的連接精度.深圳合金鏜刀銷售

鏜刀優(yōu)點：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉,、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構,，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動,。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,，而不必通過調刀螺桿的轉動量來確定位移量,。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量而不會受到螺桿空程誤差的影響,。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速,、更精密地調整鏜孔直徑，并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補償,。

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