機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀,。此類刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接,，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降,、產(chǎn)生裂紋等缺陷,，提高了刀具的耐用度,。 （2）由于刀具耐用度提高,，使用時(shí)間較長,，換刀時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率,。 （3）刀桿可重復(fù)使用,，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制,，提高了經(jīng)濟(jì)效益,，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后,，尺寸會逐漸變小,，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu),，以增加刀片的重磨次數(shù),。 （5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用,。刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。南京金剛石車刀定做

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系,、碳化物系和高硬磨料系3種,。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400),、韌性大,，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉,，灰褐色的叫做棕剛玉,。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而鋒利,，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,，適用刃磨硬質(zhì)合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪,。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀,。2)粒度：粒度天津車刀可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)：有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層,、陶瓷等新型刀具材料,。

材質(zhì)：1.高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般光適合于軟金屬材料之切削,，常用者有SK1,，SK2、,、,、、SK7等,。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr,、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼,。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達(dá)至600℃,，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2,、SKH4A,、SKH5、SKH6,、SKH9等,。

刃磨車刀的姿勢及方法是：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí),，碎片飛出傷人,；（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部,，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng),；（3）磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心,，刀尖略向上翹約3°~8°,，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開砂輪時(shí),，車刀需向上抬起,，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷； （4）磨后刀面時(shí),，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度,；磨副后刀面時(shí),，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度；（5）修磨刀尖圓弧時(shí),，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn),，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀的尾部。車刀屬于單鋒刀具,，因車削工作物形狀不同而有很多型式,，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。

車刀種類：1,、外圓車刀：又稱尖刀,，主要用于車削外圓、平面和倒角,。外圓車刀一般有三種形狀,。2、偏刀：它的主偏角為90°,，用來車削工件的端面和臺階,，有時(shí)也用來車外圓，特別是用來車削細(xì)長工件的外圓,，可以避免把工件頂彎,。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀,，它的刀刃向左,。3、切斷刀和切槽刀：切斷刀的刀頭較長,，其刀刃亦狹長,，這是為了減少工件材料消耗和切斷時(shí)能切到中心的緣故。因此,，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑,。切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應(yīng)與槽間一致,。4,、擴(kuò)孔刀：又稱鏜孔刀，用來加工內(nèi)孔,。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種,。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間,，副偏角20—45°,，擴(kuò)孔刀的后角應(yīng)比外圓車刀稍大，一般為10～20°,。不通孔刀的主偏角應(yīng)大于90°,，刀尖在刀桿的較前端,，為了使內(nèi)孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應(yīng)小于內(nèi)孔的半徑,。正確安裝車刀：直到開車后銑刀沒有晃動(dòng)為止,。天津合金車刀銷售公司

車刀刀片的規(guī)格型號有哪些？南京金剛石車刀定做

車刀的主要幾何角度及選擇：后角(α0 )選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì),。精加工時(shí),，后角取大值，粗加工時(shí),，后角取小值,。其次考慮加工材料的硬度,，加工材料硬度高,，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性,；反之,，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值,，一般在6°～12°之間選取,。主偏角(Kr ) 的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削 工藝系統(tǒng)的剛性,，如系統(tǒng)剛性好,，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命,、改善散熱條件及表面粗造度,。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺階時(shí),，主偏角應(yīng)取90°,，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °,。主偏角一般在30°～ 90°之間,，較常用的是45°、75 °,、90 °,。南京金剛石車刀定做

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