可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相:1.可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,。（2）生產(chǎn)效率高由于機床操作工人不再磨刀，可很大減少停機換刀等輔助時間,。（3）有利于推廣新技術,、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,，很大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本,。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻,，以免壓碎刀片,。

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高效車刀的結構特點：1.可靠的夾緊機構：為保證刀具使用中,，刀片不發(fā)生位移，并能穩(wěn)定,、正常切削,，選用的夾緊機構必須是經(jīng)實踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的，必要時也可采用雙重夾緊機構,。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊,；目前國內(nèi)市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主，國內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達到國外同類刀具水平,。2.刀片的快速裝卸：合理的刀具結構可實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位車刀片的快速裝卸,。快速裝卸能很大縮短清屑和裝卸的輔助時間,。一般來說，夾緊機構要按加工實際情況而定，如條件允許,，選擇是單元件夾緊,，如螺釘直接夾緊式、光桿（螺桿）,，偏心夾緊式,、利用切削力夾緊的自夾式。自夾式切斷,、切槽刀目前在國內(nèi)外很多刀具公司已形成自己的系列,，其刀片型式既有單刃也有雙刃，同時刀刃還有直刃,、斜刃和圓弧刃,。

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刃磨：硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度,。砂輪硬,，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟,，表示磨粒容易脫落,。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚,。刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時應選軟或中軟的砂輪,。另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織,。船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪,。綜上所述，我們應根據(jù)刀具材料正確選用砂輪,。刃磨高速鋼車刀時,，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時,，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪,，兩者不能搞錯。

車刀各部位名稱及功能：1,、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角,，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小,，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大,，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時,，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間,。2、邊間隙角刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角,。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率,。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3,、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,，高速鋼車刀一般為8~16度,，而碳化物車刀為負傾角或零度。

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在車削加工中，根據(jù)不同的加工需求,，需要選擇不同類型和材質(zhì)的車刀,。例如，粗車刀主要用于粗加工,，切削深度較大,，因此要求車刀具有足夠的強度和耐磨性；精車刀則用于精加工,，切削深度較小,，更注重工件的精度和表面質(zhì)量，因此要求車刀具有較高的刃磨精度和耐磨性,。車刀的制作工藝車刀的制作工藝主要包括原材料的選擇,、熱處理、磨削等步驟,。首先,，要選擇適合的車刀材料，如高速鋼,、硬質(zhì)合金,、陶瓷等,。然后，對這些材料進行熱處理,，以提高其硬度和耐磨性,。此外，對車刀進行磨削加工,，以獲得所需的形狀和尺寸。車刀用于各種車床上,加工外圓,、內(nèi)孔,、端面、螺紋,、車槽等.天津手動車刀價格

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銑削方式：相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：順銑,，逆銑一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相同的,，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下較后的切屑,。二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相反的,，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到較大,。在三面刃銑刀,、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向,。面銑時,，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應特別注意,。順銑時,，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺,。由于順銑的切削效果較好,，通常選擇順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,，才考慮逆銑,。

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