可轉位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相:1.可轉位車刀具有下述優(yōu)點：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。（2）生產效率高由于機床操作工人不再磨刀,，可很大減少停機換刀等輔助時間,。（3）有利于推廣新技術,、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,，很大減少了刀桿的消耗和庫存量,，簡化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本,。2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求：（1）定位精度高刀片轉位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內,。（2）刀片夾緊可靠應保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻,，以免壓碎刀片,。

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高效車刀的結構特點：1.可靠的夾緊機構：為保證刀具使用中,，刀片不發(fā)生位移，并能穩(wěn)定,、正常切削,，選用的夾緊機構必須是經實踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的，必要時也可采用雙重夾緊機構,。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊；目前國內市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國內“株硬鉆石”生產的D系列刀具基本也已達到國外同類刀具水平,。2.刀片的快速裝卸：合理的刀具結構可實現可轉位車刀片的快速裝卸?？焖傺b卸能很大縮短清屑和裝卸的輔助時間,。一般來說，夾緊機構要按加工實際情況而定,，如條件允許,，選擇是單元件夾緊，如螺釘直接夾緊式,、光桿（螺桿）,，偏心夾緊式、利用切削力夾緊的自夾式,。自夾式切斷,、切槽刀目前在國內外很多刀具公司已形成自己的系列,，其刀片型式既有單刃也有雙刃，同時刀刃還有直刃,、斜刃和圓弧刃,。

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刃磨：硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度,。砂輪硬,，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟,，表示磨粒容易脫落,。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚,。刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪,。另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織,。船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪,。綜上所述，我們應根據刀具材料正確選用砂輪,。刃磨高速鋼車刀時,，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時,，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪,，兩者不能搞錯。

車刀各部位名稱及功能：1,、前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角,，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻,。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦,，而產生粗糙面,，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫,，使刀鼻碎裂無法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間,。2、邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角,。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率,。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3,、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角,。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬,，高速鋼車刀一般為8~16度,，而碳化物車刀為負傾角或零度。

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在車削加工中，根據不同的加工需求,，需要選擇不同類型和材質的車刀,。例如，粗車刀主要用于粗加工,，切削深度較大,，因此要求車刀具有足夠的強度和耐磨性；精車刀則用于精加工,，切削深度較小,，更注重工件的精度和表面質量，因此要求車刀具有較高的刃磨精度和耐磨性,。車刀的制作工藝車刀的制作工藝主要包括原材料的選擇,、熱處理、磨削等步驟,。首先,，要選擇適合的車刀材料，如高速鋼,、硬質合金、陶瓷等,。然后,，對這些材料進行熱處理，以提高其硬度和耐磨性,。此外,，對車刀進行磨削加工，以獲得所需的形狀和尺寸,。車刀用于各種車床上,加工外圓,、內孔,、端面、螺紋,、車槽等.天津手動車刀價格

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銑削方式：相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：順銑,，逆銑一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下較后的切屑,。二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到較大,。在三面刃銑刀,、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向,。面銑時,，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意,。順銑時,，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺,。由于順銑的切削效果較好,，通常選擇順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,，才考慮逆銑,。

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