切削冷卻：通常采用冷卻液來降低切削熱,。這對車削外圓來說簡單易行,，但對鏜內孔來說卻很困難,，因為鏜孔時孔內有鏜桿和需要冷卻的切屑,。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會妨礙切削。因此,，較好的方式是通過鏜桿提供內部冷卻液,，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力較小且可到達所鏜孔的底部,，這通常需要在多處放置冷卻液噴口,，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處,。為了響應充足冷卻液的需求,，Scientific Cutting Tools公司提供帶冷卻環(huán)技術的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向,，讓冷卻液包裹鏜桿,。數(shù)控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的精密導程螺絲位內部，不受切削,、磨損,、生銹等影響。無錫數(shù)控鏜刀

加工中心的鏜孔加工的特點：工具轉動：和車床加工不同,，加工中心加工時由于工具轉動,，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙,。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節(jié)機能（附有U軸機能的除外）,，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調節(jié),。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,，所以刀尖,、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時,，至今這個問題還沒得到完,。無錫數(shù)控鏜刀鏜削用量對浮鏜質量的影響：合理選用適當?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小,。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面,，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9,；f26 H7/k6為裝配基準孔,，兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內，否則將會產生裝配應力,。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好,，以確保刀頭體在切削時不易產生振動。調節(jié)套6與刀頭體聯(lián)接螺紋M12×1.25-6H(左),，其內外螺紋應按DH,，Dh精度加工，此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0,，可提高其調節(jié)精度,，減少螺紋間隙。彈簧5選用60SiMn,，硬度為45-50HRC,，彈簧的規(guī)格為1.6×24&time;12，n=3圈,，預壓力約為50－60N,。兩只緊定導向螺釘?shù)南聢A柱表面較好采用20Cr，進行滲碳處理,，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用,，滲碳表面為50-55HRC。

安裝,、拆卸精鏜刀注意事項：1) 安裝精鏜刀時應先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內孔有沒有灰塵,、污垢、銹跡.如若有則應該將接口連接位置內孔清理干凈后在安裝精鏜刀。2) 安裝精鏜刀前應先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡,，模塊式接口位置是否完整,、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感,，能不能將刻度盤擰至較大值或較小值,。若上面的條件有一項不符合要求，則應更換精鏜刀,。3) 在擦拭精鏜刀時嚴禁使用棉紗,，防止棉紗上掉落的細毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度,。4) 在拆卸精鏜刀時應先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開（需在鎖刀座上完成）,，抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴禁對精鏜刀進行生拉硬拽,，也不能使用尖銳物品進行敲擊,，若精鏜刀不容易取下時可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉精鏜刀體（需帶手套）,，直到精鏜刀松動,，然后從刀柄上取下精鏜刀。5) 精鏜刀在取下后應仔細擦拭干凈,，不能在上面留有水漬,，并涂抹防銹油后妥善保存。手工鉸孔時注意事項：手用的導錐錐度較小,，前角,、后角較小，刃口較鋒利,。

刀具設計步驟如下：根據(jù)被加工零件材質及加工要求,，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點及切削參數(shù),，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構,。 可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°,，法向后角為7°,，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97,，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm,；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級,。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1,。 刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm,；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm,，可滿足切削要求,。小徑精鏜刀選擇方法：選配刀柄（注接口型號一致）。無錫數(shù)控鏜刀

鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場合就是內孔加工,。無錫數(shù)控鏜刀

設計方法：刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上,，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃,。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高,，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內以及加工精度的一致性,。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊,、振動及切削熱作用下不易松動,。刀具壽命長，無需刃磨,，操作簡便,，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉位方便,、快捷,，并可反復使用，使用壽命長,，可減少庫存量,，簡化刀具管理。無錫數(shù)控鏜刀

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