鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一,，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,，并糾正上道工序的誤差。通過(guò)鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔,，所以有較高的尺寸精度要求,。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8,，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對(duì)于精度要求較高的支架類,，套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm,。鏜削表面粗糙度,，一般是Ra1.6～0.4μm。

鏜刀的刃口形狀可以根據(jù)加工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化,。無(wú)錫大孔鏜刀定制

鏜刀有多種類型,，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀,；按其加工表面可分為通孔鏜刀,、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀,；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式,、裝配式和可調(diào)式。單刃鏜刀刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似,，刀頭裝在刀桿中，根據(jù)被加工孔的大小,，通過(guò)手工操縱,，用螺釘固定刀頭的位置。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差,，適應(yīng)性較廣，可用來(lái)進(jìn)行粗加工,、半精加工或精加工,。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調(diào)整刀頭的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證,，較為麻煩,，加之光有一個(gè)主切削刃參加切削，故生產(chǎn)效率較低,，多用于單件小批量生產(chǎn),。雙刃鏜刀有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃，切削時(shí)徑向力可以相互抵消,，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證,。

深圳仿形鏜刀訂制鏜刀一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿,，較常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工,，擴(kuò)孔,仿形等。

刀具設(shè)計(jì)步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求,，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片,。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu),?？赊D(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片,，刀尖角為55°，法向后角為7°,，單面有V型斷屑槽,，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm,；根據(jù)加工精度要求,，刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1,。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm,；粗車時(shí)應(yīng)滿足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11.6mm,，可滿足切削要求,。

微調(diào)精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項(xiàng)：1)加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損,，更換新刀片后鏜孔比之前要大,，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。2)微調(diào)鏜刀在使用前應(yīng)先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固,，若無(wú)緊固或緊固不牢靠則會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致,，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。2.加工中調(diào)刀的方法：1)開(kāi)始加工時(shí)應(yīng)先根據(jù)底孔（一般預(yù)留0.1-0.3mm）進(jìn)行小幅度試刀,，用量具檢測(cè)后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào),。2)調(diào)試精鏜刀時(shí)應(yīng)先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度,，不要讓緊固螺釘很松,，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時(shí)針撥動(dòng)鏜刀頭的刻度盤,，這里要注意每擰一個(gè)刻度標(biāo)示鏜刀直徑會(huì)增大0.01mm,。

鏜刀的使用方法：動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度.

此外,，高可靠性是鏜刀的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn),。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使用壽命長(zhǎng),，使得鏜刀的可靠性非常高,。在大量批量生產(chǎn)的環(huán)境中，使用鏜刀可以確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性,，提高整體的生產(chǎn)效果,。總的來(lái)說(shuō)，鏜刀的優(yōu)點(diǎn)包括其多功能性,、高精度,、長(zhǎng)使用壽命和高可靠性。這些優(yōu)點(diǎn)使得鏜刀成為工業(yè)制造中不可或缺的工具,，特別是在航空航天,、汽車制造、精密機(jī)械等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景,。未來(lái),，隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)于制造技術(shù)的要求也將越來(lái)越高,。作為關(guān)鍵的孔加工工具,，鏜刀將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。為了滿足不斷變化的市場(chǎng)需求,，我們期待看到更多的創(chuàng)新和改進(jìn)在鏜刀的設(shè)計(jì)和制造上得到應(yīng)用,，以進(jìn)一步提高其性能和效率。鏜刀在加工過(guò)程中需要經(jīng)常檢查,，以保證加工質(zhì)量和安全,。深圳瑞士微型轉(zhuǎn)體鏜刀加工廠家

鏜刀通常使用機(jī)床進(jìn)行加工，也可以手動(dòng)操作,。無(wú)錫大孔鏜刀定制

單刃鏜刀鏜削具有以下特點(diǎn)：(1)鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。鏜削可在鉆孔,、鑄出孔和鍛出孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行,。可達(dá)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,，各種直徑和各種結(jié)構(gòu)類型的孔幾乎均可鏜削,，如表7-1所示。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,，但由于鏜桿直徑受孔徑的限制,，一般其剛性較差，易彎曲和振動(dòng),，故鏜削質(zhì)量的控制(特別是細(xì)長(zhǎng)孔)不如鉸削方便,。(3)鏜削的生產(chǎn)率低。因?yàn)殓M削需用較小的切深和進(jìn)給量進(jìn)行多次走刀以減小刀桿的彎曲變形,，且在鏜床和銑床上鏜孔需調(diào)整鏜刀在刀桿上的徑向位置,，故操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí),。(4)鏜削普遍應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工,。在大批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模,。

無(wú)錫大孔鏜刀定制