單刃鏜刀鏜削具有以下特點：(1)鏜削的適應性強,。鏜削可在鉆孔,、鑄出孔和鍛出孔的基礎上進行?？蛇_的尺寸公差等級和表面粗糙度值的范圍較廣;除直徑很小且較深的孔以外,，各種直徑和各種結構類型的孔幾乎均可鏜削，如表7-1所示,。(2)鏜削可有效地校正原孔的位置誤差,，但由于鏜桿直徑受孔徑的限制，一般其剛性較差,，易彎曲和振動,，故鏜削質量的控制(特別是細長孔)不如鉸削方便。(3)鏜削的生產率低,。因為鏜削需用較小的切深和進給量進行多次走刀以減小刀桿的彎曲變形,，且在鏜床和銑床上鏜孔需調整鏜刀在刀桿上的徑向位置，故操作復雜,、費時,。(4)鏜削普遍應用于單件小批生產中各類零件的孔加工。在大批量生產中,，鏜削支架和箱體的軸承孔,，需用鏜模。

鏜刀的刃口形狀可以根據加工孔的形狀進行設計,。武漢精密鏜刀加工

優(yōu)點：鏜刀的技術改進主要體現在以下四個方面,。1采用數顯讀數屏的精密鏜頭：自數控(NC)技術問世以來，數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用,。此外,，數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用,。但是,，數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去,，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今,，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題,。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離,。此外,，新型數控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸,。

武漢微調精鏜刀加工廠家鏜刀的加工過程需要保持穩(wěn)定的刀具位置和進給速度。

當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損：為了確定后刀面磨損的真正原因,，可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,，切削壓力與切深和進給速度有關,。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時也會降低生產效率,。一種提高生產效率的方法是采用涂層刀具,。切屑流經過刀具切削面時，涂層可降低切削熱,。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效,，因為涂層太厚會使刃口的切削性能惡化。

當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時,，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損：為了確定后刀面磨損的真正原因,，可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,，切削壓力與切深和進給速度有關,。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時也會降低生產效率,。一種提高生產效率的方法是采用涂層刀具,。切屑流經過刀具切削面時，涂層可降低切削熱,。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效,，因為涂層太厚會使刃口的切削性能惡化。鏜刀的加工精度可以通過控制切削液和加工參數實現,。

加工中心的鏜孔加工的特點：工具轉動：和車床加工不同,，加工中心加工時由于工具轉動,，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節(jié)數控按扭就可以改變加工直徑,。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙,。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節(jié)機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能,，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節(jié),。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,，所以刀尖,、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時,，至今這個問題還沒得到完,。

鏜刀的使用方法：動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度,刀具精度以及刀具與機床的連接精度,。濟南多功能鏜刀代理商

鏜刀的加工過程需要根據被加工材料的熱膨脹系數進行補償,。武漢精密鏜刀加工

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序,，通過使用兩刃或者三刃刀具,，并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產效率,，以每轉高進給通過加工孔,。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差,。這種鏜刀切削時,，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據工件孔徑確定的,，結構比單刃鏜刀復雜,，刀片和刀桿制造較困難，但生產率較高,。所以,，適用于加工精度要求較高，生產批量大的場合,。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工,。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制,。當切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑,。

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