鏜刀：單刃鏜刀：單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀相似,，只有一個(gè)主切削刃,，其結(jié)構(gòu)簡單,、制造方便,、通用性強(qiáng),，但剛度比車刀差得多。因此,，單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角,、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑,，以減少切削時(shí)的徑向力。單刃切削：單刃鏜削可用于精加工工序和對(duì)切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工,。它還可用作當(dāng)機(jī)床功率受到限制時(shí)的解決方案,。多刃切削：多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃,，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序,，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進(jìn)給下加工,，可獲得高生產(chǎn)效率,，以每轉(zhuǎn)高進(jìn)給通過加工孔。

鏜刀一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,，較常用的場合就是內(nèi)孔加工,，擴(kuò)孔,，仿形等。金華數(shù)控鏜刀

工作原理：本實(shí)用新型屬于一種浮動(dòng)式鏜刀,，包括鏜刀體及壓蓋,，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動(dòng)在鏜刀體上的鏜刀片，進(jìn)給量微調(diào)機(jī)構(gòu),，其特征是：進(jìn)給量微調(diào)機(jī)構(gòu)有機(jī)地構(gòu)成于鏜刀體和鏜刀片之中,，刀片的刀刃連線恒正交于機(jī)床主軸線,。因而它比較現(xiàn)有浮動(dòng)式鏜刀有兩方面優(yōu)點(diǎn)：①進(jìn)給量可直接微調(diào),，無須拆卸刀片；②工作時(shí),，刀刃恒以主軸為軸心旋轉(zhuǎn),，故而鏜孔精度更高,。快換鏜刀桿本實(shí)用新型提供了一種鏜床,、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。它由錐柄、刀體臺(tái)階軸,、摩擦緊固套、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成,。其特點(diǎn)是臺(tái)階軸表面與摩擦緊固套內(nèi)孔是無間隙配合,，快換刀桿與刀體臺(tái)階軸靠螺紋連接,，在擰緊螺紋時(shí),，其端面A與摩擦緊固套端面a緊貼,，同時(shí)摩擦緊固套的另一端面與刀體臺(tái)階軸端面c緊貼，從而使快換刀桿,、摩擦緊固套和刀體臺(tái)階軸連成一個(gè)整體,，從而實(shí)現(xiàn)了定心和傳扭,。

南京數(shù)控鏜刀價(jià)格鏜刀的加工過程需要注意避免表面氧化和腐蝕等現(xiàn)象。

當(dāng)切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時(shí),，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損：為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在,。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,，切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。減小切深和進(jìn)給速度可降低切削壓力和切削熱,，但同時(shí)也會(huì)降低生產(chǎn)效率。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具,。切屑流經(jīng)過刀具切削面時(shí)，涂層可降低切削熱,。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效,，因?yàn)橥繉犹駮?huì)使刃口的切削性能惡化,。

微調(diào)精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項(xiàng)：1)加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度,，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損,，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀,。2)微調(diào)鏜刀在使用前應(yīng)先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固,，若無緊固或緊固不牢靠則會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致,，表面粗糙度不好等現(xiàn)象,。2.加工中調(diào)刀的方法：1)開始加工時(shí)應(yīng)先根據(jù)底孔（一般預(yù)留0.1-0.3mm）進(jìn)行小幅度試刀,，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào),。2)調(diào)試精鏜刀時(shí)應(yīng)先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度,，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可,。然后按照刀體上的刻度按順時(shí)針撥動(dòng)鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個(gè)刻度標(biāo)示鏜刀直徑會(huì)增大0.01mm,。

鏜刀的加工過程會(huì)產(chǎn)生切屑,，需要及時(shí)清理,。

隨著物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的發(fā)展,，鏜刀也開始融入智能制造的潮流。智能鏜刀可以通過傳感器和嵌入式系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控切削過程中的各種參數(shù)（如切削力,、溫度,、刀具磨損等），并通過云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化,。這將進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，并降低停機(jī)時(shí)間,。在總結(jié)了以上優(yōu)點(diǎn)之后，我們不能忽視的是,，選擇正確的鏜刀對(duì)于實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)至關(guān)重要。不同的加工需求和材料要求不同的切削性能，因此選擇適合的鏜刀類型和參數(shù)是實(shí)現(xiàn)高效,、高精度加工的關(guān)鍵。同時(shí),，良好的刀具管理和維護(hù)也是保證鏜刀性能和壽命的關(guān)鍵,。鏜刀的切削深度和切削寬度需要根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整,。金華數(shù)控鏜刀

鏜刀通常使用機(jī)床進(jìn)行加工，也可以手動(dòng)操作,。金華數(shù)控鏜刀

鏜刀有多種類型，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀,、雙刃鏜刀和多刃鏜刀,；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀,、階梯孔鏜刀和端面鏜刀,；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式,、裝配式和可調(diào)式。單刃鏜刀刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似,，刀頭裝在刀桿中,，根據(jù)被加工孔的大小，通過手工操縱,，用螺釘固定刀頭的位置,。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差,，適應(yīng)性較廣,，可用來進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工,。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調(diào)整刀頭的懸伸長度來保證,，較為麻煩,，加之光有一個(gè)主切削刃參加切削，故生產(chǎn)效率較低,，多用于單件小批量生產(chǎn),。雙刃鏜刀有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃，切削時(shí)徑向力可以相互抵消,，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。

金華數(shù)控鏜刀