可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀：1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀,，可很大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間,。（3）有利于推廣新技術(shù),、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層,、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,，很大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本,。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片,。

高效的車刀能夠減少加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)的競爭力,。南京自動(dòng)車床車刀訂制

車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式,，但它各部位的名稱及作用卻是相同的,。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度,，直接影響車削效果,，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同,。車床用車刀具有四個(gè)重要角度,，即前間隙角、邊間隙角,、后斜角及邊斜角,。1）前間隙角：自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角,，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,，刀具將在表面上摩擦,，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫,，使刀鼻碎裂無法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí)，需考慮刀把傾斜角度,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間,。

南京硬質(zhì)合金車刀銷售公司車刀在車床的配合下,，能夠?qū)崿F(xiàn)對圓柱面、圓錐面和螺紋等的精確加工,。

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相:1.可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可很大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間,。（3）有利于推廣新技術(shù),、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長,，很大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本,。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片,、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng),，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片,。

成形車刀成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的,，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面,。用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡便,、生產(chǎn)率高,，加工后能達(dá)到公差等級IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm,，并能保證較高的互換性,。但成形車刀制造較復(fù)雜,、成本較高，刀刃工作長度較寬,，故易引起振動(dòng),。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件,。工欲善其事,，必先利其器，為了在車床上做良好的切削,，正確地準(zhǔn)備和使用刀具是很重要的工作,。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,，車刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對的關(guān)系,，車刀本身也應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度而且耐磨,、耐熱,。因此，如何選擇車刀材料,，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素,。

正確安裝和調(diào)整車刀，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工的前提條件之一,。

機(jī)械夾固式車刀特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接,，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷,，提高了刀具的耐用度,。（2）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小,，為了恢復(fù)刀片的工作位置,，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù),。（3）壓緊刀片所用的壓板端部,，可以起斷屑器作用。四,、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀,。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作,，直到刀片上所有切削刃均已用鈍,，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后,，車刀又可繼續(xù)工作,。

新型材料的出現(xiàn)為車刀的性能提升提供了更多可能,，拓展了其應(yīng)用范圍。上海小型車刀定做

車刀的材質(zhì)對其性能起著至關(guān)重要的作用,，常見的有高速鋼,、硬質(zhì)合金等。南京自動(dòng)車床車刀訂制

成形車刀的特點(diǎn)：成形車刀是用在各種車床上加工內(nèi),、外回轉(zhuǎn)體成形表面的專門刀具,，其刃形是根據(jù)零件的廓形設(shè)計(jì)的。它具有如下特點(diǎn),。(1)生產(chǎn)率高利用成形車刀進(jìn)行加工,，一次進(jìn)給便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生產(chǎn)率,。故在零件的成批大量生產(chǎn)中，得到普遍的使用,。(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定使用成形車刀進(jìn)行切削加工,，由于零件的成形表面主要取決于刀具切削刃的形狀和制造精度，所以它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性,。一般加工后零件的精度等級可達(dá)IT7～I(xiàn)T9,，表面粗糙度值可達(dá)Ra2．5～10μm。(3)刀具使用壽命長成形車刀用鈍后,，一般重磨前面，可重磨次數(shù)多,，尤其圓體成形車刀,。(4)刀具制造比較困難，成本高故單件,、小批生產(chǎn)不宜使用成形車刀,。

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