銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大,，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內,，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取,。在批量生產時,，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀,。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求,，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀,，則應主要考慮機床的較高轉數(shù)能否達到刀具的較低切削速度（60m/min）,。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇,，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內,。螺紋銑刀通過三軸或三軸以上聯(lián)動加工中心實現(xiàn)銑削螺紋的刀具。重慶數(shù)控銑刀定做

銑刀刀片的選擇：1,、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,，尺寸精度較差,，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,，所以在生產上得到普遍應用,。2、磨過的大前角刀片,，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）,。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦,，并且切屑能較快地從刀片前面離開,。3、作為另一種組合,，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內,，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕,，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度,。而且應用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本,。刮光技術是一種先進工藝,，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域普遍應用,。天津進口合金銑刀加工為了減少銑削時的摩擦,，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。

銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,，大部分銑刀是不能直線向下,。這是因為刀具的刀刃不能一直到達終端的中心。但是,，這些刀具可以以45度左右的角度向下切割,。粗加工或整理：不同類型的切割機可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工）,，或去除較少量的材料,，但留下良好的表面光滑度（精加工）。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒,。這些刀刃留下了粗糙的表面,。精加工刀具可以具有大量（4個或更多個）刀刃，用于小心地去除材料,。然而,，大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地，因此它們不太適合去除大量的材料,。

銑刀的類型：1,、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面,。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種,。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高,，容屑空間大,，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工,。2,、面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分,。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種結構,。3,、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上,，工作時不能沿軸向進給,。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給,。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,，因此，銑刀材料還應具備好的韌性,，才不易崩刃,，碎裂。

立銑刀和鍵槽銑刀的區(qū)別是什么：1,、用途不一樣：立式銑刀用于加工平面或圓柱面,，其外徑尺寸相對寬松，而鍵槽銑刀用于加工鍵槽,，其外徑大小直接影響鍵槽與鍵槽的匹配質量，因此公差更嚴格,。2,、刀齒個數(shù)不一樣：立銑刀一般具有三個以上的刀齒，鍵槽銑刀一般為兩個刀齒,。3,、刃帶的差異：立銑刀為了提高工作效率，有多條刃帶,，直徑越大刃帶越多,；鍵槽銑刀一般有2條刃帶,，主要是為了能像鉆頭一樣，進行軸向進給,。4,、進刀不一樣：立銑刀不能軸向直入進刀，必須在徑向移動時才能同時軸向進刀,；鍵槽銑刀可以軸向直入進刀,，相當于鉆頭，可以鉆出平底孔,。模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面,。瑞士四刃鎢鋼銑刀加工

帶柄銑刀的安裝：錐柄銑刀的安裝：當銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔,。重慶數(shù)控銑刀定做

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀,，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時,，待切割的材料被送入其中,，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實現(xiàn)正確的碎片尺寸至關重要,。該碎片的尺寸取決于幾個變量,。表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉時每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的,。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min,，鋁為100m/min和600m/min。這不應該與進給速率混淆,。該值也稱為“切向速度”,。重慶數(shù)控銑刀定做

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