材質：1.高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,，經過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化,，被高速鋼等其它刀具所取代,。一般光適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1,，SK2,、、,、,、SK7等。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W,、Cr、V及Co等合金元素而成,。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢,、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃,，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A,、SKH5,、SKH6、SKH9等,?？赊D位車刀具有下述優(yōu)點：降低了刀具成本,。杭州瑞士車刀廠家

車刀的主要幾何角度及選擇：前角(γ0 ) 選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角,。加工材料的硬度高,，前角取小值，反之取大值,。其次要根據(jù)加工性質來考慮前角的大小,，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值,。前角一般在-5°～ 25°之間選取,。通常，制作車刀時并沒有預先制出前角（γ0） ,，而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的,。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用大了去了折斷切屑,，不產生纏繞,； 控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度,；降低切削抗力,，延長刀具壽命。杭州數(shù)控內孔車刀報價可轉位車刀具有下述優(yōu)點：簡化了刀具的管理工作,。

成形車刀的特點：成形車刀是用在各種車床上加工內,、外回轉體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)零件的廓形設計的,。它具有如下特點,。(1)生產率高 利用成形車刀進行加工，一次進給便可完成零件各表面的加工,，因此具有很高的生產率,。故在零件的成批大量生產中，得到普遍的使用,。(2)加工質量穩(wěn)定 使用成形車刀進行切削加工,，由于零件的成形表面主要取決于刀具切削刃的形狀和制造精度，所以它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性,。一般加工后零件的精度等級可達IT7～IT9,，表面粗糙度值可達Ra2．5～10μm。(3)刀具使用壽命長 成形車刀用鈍后,，一般重磨前面,，可重磨次數(shù)多，尤其圓體成形車刀,。(4)刀具制造比較困難,，成本高 故單件,、小批生產不宜使用成形車刀。

用途：車刀種類和用途車刀是應用較廣的一種單刃刀具,。也是學習,、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上,，加工外圓,、內孔、端面,、螺紋,、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀,、焊接車刀,、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀,。其中可轉位車刀的應用日益普遍,，在車刀中所占比例逐漸增加。一,、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。：二,、機夾車刀是采用普通刀片,，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）由于刀具耐用度提高,，使用時間較長,，換刀時間縮短，提高了生產效率,。（2）壓緊刀片所用的壓板端部,，可以起斷屑器作用。車刀屬于單鋒刀具,，因車削工作物形狀不同而有很多型式,，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。

車刀刀片特點與要求：（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內,。（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,，經得起沖擊和振動,，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻,，以免壓碎刀片,。（3）排屑流暢 刀片前面上較好無障礙，保證切屑排出流暢,，并容易觀察,。（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速,。對小尺寸刀具結構要緊湊,。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單,，制造和使用方便,。模塊式刀具結構是當前世界切削刀具結構的發(fā)展趨勢。瑞士硬質合金車刀廠家

可轉位車刀具有下述優(yōu)點：刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,。杭州瑞士車刀廠家

按結構可分為整體車刀,、焊接車刀、機夾車刀,、切斷車刀,、可轉位車刀和成形車刀等等。1,、切斷車刀：切斷車刀切既窄且深的槽,，排屑空間小，切屑極易堵塞,，為了減小同已加工表面的摩擦,，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度較大削弱,。此外,，切斷車刀在切近工件中心處時，切削速度趨近于零,，不利于切削,。2、成形車刀：成形車刀是加工回轉體成形表面的刀具,，其刃形是根據(jù)工件廓形設計的,，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,，操作簡便,、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10,、粗糙度為10～5μm,，并能保證較高的互換性,。杭州瑞士車刀廠家

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