高分辨三維X射線顯微成像系統(tǒng)━內(nèi)部結(jié)構(gòu)非破壞性的成像技術(shù)眼見為實(shí)!這是我們常常將顯微鏡應(yīng)用于材料表征的原因,。傳統(tǒng)的顯微鏡利用光或電子束,，對(duì)樣品直接進(jìn)行成像。其他的,，如原子力顯微鏡（AFM）,，則利用傳感器來檢測(cè)樣品表面。這些方法都能夠提供樣品表面/近表面結(jié)構(gòu)或特性的局部二維圖像,。但是,，是否存在一種技術(shù)能實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)功能？☉內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維成像,？⊙一次性測(cè)量整個(gè)樣品,？⊙直接檢測(cè)？⊙無需進(jìn)行大量樣品制備,，如更換或破壞樣品,，就能實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)？汽車和電子：檢測(cè)金屬部件瑕疵,、對(duì)連接進(jìn)行無損評(píng)估,、自動(dòng)分析制造組件、在線運(yùn)行系統(tǒng),。安徽購買顯微CT推薦咨詢

SKYSCAN1273的大樣品室能容納的樣品,，比通過單個(gè)探測(cè)器視場(chǎng)所能掃描的范圍還要大。通過分段式掃描和探測(cè)器偏置掃描,，SKYSCAN1273可以掃描直徑達(dá)到250mm和長(zhǎng)度達(dá)到250mm的大型物體,。3D.SUITE可自動(dòng)和無縫地將超大尺寸的圖像拼接到一起。SKYSCAN1273增材制造增材制造通常也被稱為“3D打印”,，可以用于制造出擁有復(fù)雜的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的部件,。和需要特殊模具或工具的傳統(tǒng)技術(shù)不同，增材制造既能用于經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)單件產(chǎn)品原型,，也能生產(chǎn)大批量的部件,。生產(chǎn)完成后，為了確保生產(chǎn)出的部件性能符合預(yù)期,，需要驗(yàn)證內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu),。XRM能以無損的方式完成這種檢測(cè)，確保生產(chǎn)出的部件符合或超出規(guī)定的性能,。1.檢查由殘留粉末形成的內(nèi)部空隙2.驗(yàn)證內(nèi)部和外部尺寸3.直接與CAD模型作對(duì)比4.分析由單一材料和多種材料構(gòu)成的組件.上海電子三維模型顯微CT推薦咨詢任何容積圖都可以STL格式輸出進(jìn)行3D打印,，以創(chuàng)建被掃描樣品的物理拷貝,。

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超高速度,、圖像SKYSCAN1275專為快速掃描多種樣品而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)采用一個(gè)功能強(qiáng)大的廣角X射線源（100kV）和高效的大型平板探測(cè)器,，可以輕松實(shí)現(xiàn)大尺寸樣品掃描,。由于X射線源到探測(cè)器的距離較短以及快速的探測(cè)器讀出能力，SKYSCAN1275可以顯著提高工作效率——從幾小時(shí)縮短至幾分鐘,，并保證不降低圖像質(zhì)量,。SKYSCAN1275如此迅速,，甚至可以實(shí)現(xiàn)四維動(dòng)態(tài)成像。Push-Button-CT?讓操作變得極為簡(jiǎn)單您只需選擇手動(dòng)或自動(dòng)插入一個(gè)樣品,，就可以自動(dòng)獲得完整的三維容積,，無需其他操作。Push-Button-CT包含了所有工作流程：自動(dòng)樣品尺寸檢測(cè),、樣品掃描,、三維重建以及三維可視化。選配自動(dòng)進(jìn)樣器,，SKYSCAN1275可以全天候工作,。所有測(cè)量支持手動(dòng)設(shè)置,確保為難度較大的樣本設(shè)置參數(shù)。在分辨率低于5μm的情況下,掃描時(shí)間也在15分鐘以內(nèi),。江蘇發(fā)展顯微CT調(diào)試

“擴(kuò)散”意味著強(qiáng)度沒有整體增加或減少,，即沒有強(qiáng)度信號(hào)的產(chǎn)生或破壞：對(duì)密度測(cè)量有利。安徽購買顯微CT推薦咨詢

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