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濟(jì)南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠(chǎng)家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-11

腔體的基本組成及密封方式:腔體即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。普遍應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,,是用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,。腔體由腔體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速大于160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī),。

開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作,。

1,、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤,。

2,、在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。

3,、腔體在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力大于14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在大于120度以上會(huì)增加冷卻水套,。 真空腔體在一些自動(dòng)化設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。濟(jì)南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠(chǎng)家

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真空腔使用注意事項(xiàng):

1,、真空腔外殼必須有效接地,,以確保使用安全。

2,、真空腔不需連續(xù)抽氣使用時(shí),,應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源,,否則真空泵油要倒灌至腔內(nèi),。

3、取出被處理物品撕,,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃點(diǎn)后,,才能放入空氣,,以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒。

4,、真空腔無(wú)防爆裝置,,不得放入易爆物品干燥。

5,、真空腔與真空泵之間建議跨過(guò)濾器,,以防止潮濕體進(jìn)入真空泵。

6,、非必要時(shí),,請(qǐng)勿隨意拆開(kāi)邊門(mén),以免損壞電器系統(tǒng),。

7,、本設(shè)備應(yīng)裝適用空氣開(kāi)關(guān)。

8,、電氣絕緣完好,,設(shè)備外殼必須有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。 江蘇不銹鋼真空腔體焊接是真空腔體制作中重要的環(huán)節(jié)之一,。

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真空腔體是保持內(nèi)部為真空狀態(tài)的容器,,真空腔體的制作要考慮容積、材質(zhì)和形狀,。不銹鋼是目前超高真空系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)材料,。其中300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%——20%的低碳鋼,具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低,、無(wú)磁性,、焊接性好、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低,、能夠在-270——900℃工作等優(yōu)點(diǎn),,在高真空和超高真空系統(tǒng)中,應(yīng)用普遍,。

近年來(lái),,為了降低真空腔體的制作成本,采用鑄造鋁合金來(lái)制作腔體也逐漸普及,。另外,,采用鈦合金來(lái)制作特殊用途真空腔體的例子也不少。

為了減小腔體內(nèi)壁的表面積,,通常用噴砂或電解拋光的方式來(lái)獲得平坦的表面,。超高真空系統(tǒng)的腔體,更多的是利用電解拋光來(lái)進(jìn)行表面處理,。焊接是真空腔體制作中非常重要的環(huán)節(jié)之一,。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而影響焊接質(zhì)量,通常采用氬弧焊來(lái)完成焊接,。氬弧焊是指在焊接過(guò)程中向鎢電極周?chē)鷩娚浔Wo(hù)氣體氬氣,,以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。超高真空腔體的氬弧焊接,,原則上必須采用內(nèi)焊,,即焊接面是在真空一側(cè),以免存在死角而發(fā)生虛漏,。

真空腔體進(jìn)行檢漏工作:

真空腔體檢漏主要有三種:氦質(zhì)譜檢漏,,真空封泥檢測(cè)法,真空計(jì)檢漏法,。

氦質(zhì)譜檢漏是一項(xiàng)很重要的技能,,因檢漏效率高,操作簡(jiǎn)單,,儀器反應(yīng)靈敏,,精度高,不容易受到其他氣體干擾,,在真空腔體檢漏中得到了很多應(yīng)用,。氦質(zhì)譜檢漏儀是根據(jù)質(zhì)譜學(xué)原理,用氦氣作示漏氣體制成的氣密性檢測(cè)儀器,。由分析器,、離子源,、分析器、冷陰極電離規(guī),、收集器組成的質(zhì)譜室和抽氣系統(tǒng)及電氣等部分組成,。質(zhì)譜室里的燈絲發(fā)射出來(lái)的電子,在室內(nèi)來(lái)回地振蕩,,并與室內(nèi)氣體和經(jīng)漏孔進(jìn)人室內(nèi)的氦氣相互碰撞使其電離成正離子,,這些氦離子在加速電場(chǎng)作用下進(jìn)入磁場(chǎng),在洛倫茲力的作用下偏轉(zhuǎn),,進(jìn)而形成了圓弧形軌道,,改變加速電壓可使不同離子通過(guò)磁場(chǎng)和接收縫到達(dá)接收極而被檢測(cè)到。其中,,噴氦法和吸氦法是真空腔體氦質(zhì)譜檢漏常用的兩種方法,。 真空腔體是可以讓物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的綜合反應(yīng)工具。

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真空腔體的使用條件及操作流程:

1,、使用前須了解真空腔體的使用范圍,,實(shí)際使用不得大于范圍的2/3,并且也不能大于表頭量程的2/3,。

2,、將內(nèi)襯放入釜之前,需注意攪拌磁子是否已放入,,物料總體積不能大于裝置體積的2/3。

3,、加料時(shí),,物料盡量加到釜底,尤其催化劑應(yīng)被原料或溶劑覆蓋,。

4,、加料完畢,擦干凈真空腔體及釜蓋密封面,,不能粘附其他雜質(zhì),,避免密封不緊。

5,、蓋上釜蓋,,用扭力扳手按對(duì)角線(xiàn)方向多次逐步將螺母旋緊,嚴(yán)防用力不均,,產(chǎn)生偏斜,,損傷密封面。

6,、上緊釜蓋后,,氨氣或反應(yīng)所用氣體置換釜內(nèi)空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí),,注意要緩慢充放,,避免反應(yīng)物帶出或飛濺。

7,、置換好后,,充入反應(yīng)氣至反應(yīng)所需壓力。開(kāi)始攪拌,,用聽(tīng)診器原理聽(tīng)磁子轉(zhuǎn)動(dòng)情況,,調(diào)整攪拌和壓力釜,使轉(zhuǎn)動(dòng)適宜,。帶壓工作的高壓釜,,嚴(yán)禁敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。

8,、反應(yīng)結(jié)束后,,取出釜,放置冷卻,。為了降低釜內(nèi)溫度,,可以用冷水冷卻。

9,、反應(yīng)結(jié)束后,,一般需待壓力降到常壓后,再打開(kāi)釜蓋,,開(kāi)釜前須緩慢放空釜內(nèi)氣體,,開(kāi)釜螺栓時(shí),在松動(dòng)后,,撬起釜蓋,,避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。

10,、整個(gè)反應(yīng)過(guò)程,,盡量保持真空腔體垂直,避免傾倒,,一旦傾倒,,須重新裝料。 較低真空度領(lǐng)域使用的特材真空腔體真空密封要求較低,、采用外部連接的萬(wàn)式就可以了,,且往往體積較小。不銹鋼真空腔體加工

真空腔體普遍應(yīng)用丁科學(xué)實(shí)驗(yàn),、制造業(yè),、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域,。濟(jì)南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠(chǎng)家

真空腔體幾種表面處理方法:

磁研磨拋光:磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工,。這種方法加工效率高,、質(zhì)量好,加工條件容易控制,,工作條件好,。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm,。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工,。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度,、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可,。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,,A4=Ra0.063μm,,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,,而化學(xué)拋光,、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主,。 濟(jì)南真空烘箱腔體生產(chǎn)廠(chǎng)家

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