真空腔體的維護工作內容：

（1）真空腔體安裝好后,，通入相應量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，無泄漏后開始正常工作。

（2）當降溫冷卻時,，可用水經冷卻盤管進行內冷卻,，禁止速冷，以免過大的溫差應力,，造成冷卻盤管,、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度大于100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，使得水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。

（3）保護裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質為不銹鋼，出廠時已試驗好,，不得隨意調整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于大于爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經常使用建議不大于爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上,。

（4）反應完畢后,，先進行冷卻降溫，再將真空腔體內的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面,。

（5）釜內的清冼：每次真空腔體操作完畢后,，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗,。 為實現(xiàn)超高真空，要對腔體進行150—250℃的高溫烘烤,，以促使材料表面和內部的氣體盡快放出,。山西非標真空設備腔體設計

真空腔體一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空，讓物料在真空狀態(tài)下進行相關物化反應的綜合反應容器,，可實現(xiàn)真空進料,、真空脫氣、真空濃縮等工藝,?？筛鶕?jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的真空狀態(tài)下加熱,、冷卻,、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能,，具有加熱快,、抗高溫、耐腐蝕,、環(huán)境污染小,、自動加熱、使用方便等特點,，是食品,、生物制藥,、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化,、烴化,、氫化、縮合,、聚合等的工藝反應過程,。

真空腔體的結構特征如下：

1、結構設計需能在真空狀態(tài)下不失穩(wěn),，因為真空狀態(tài)下對鋼材厚度和缺陷要求很嚴格,；

2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計,，也可采用填料密封和磁力密封,，密封程度高，避免外部空氣進入影響反應速度,，同時使得物料不受污染,；

3、采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料,，并配備衛(wèi)生級壓力表,；

4、真空腔體反應過程中可采用電加熱,、內外盤管加熱,、導熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸,、耐堿,、抗高溫、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求,。

5,、真空系統(tǒng)包括真空泵、循環(huán)水箱,、緩沖罐,、單向閥等組成，是一個連鎖系統(tǒng),，配合使用,。 合肥真空腔體連續(xù)線價格不銹鋼真空腔體采用304不銹鋼，材料厚度從25mm到35mm,，涉及多種規(guī)格,。

真空腔體操作前的準備工作：

1、檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達水箱的3/4以上,，若不足則補足,。

2,、檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水,，以免堵塞管路,，真空腔體增加水泵葉輪磨損、增加電機負荷造成故障,，影響水沖泵使用壽命,。

3、檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高,，須達油窗的3/4以上,，同時檢查潤滑油的顏色，出現(xiàn)乳白色或黑色雜質較多則通知機修替換潤滑油,。

4,、真空腔體檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門,，檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常,。

5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉,。

6,、檢查機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。

7,、檢查機組觸點壓力表中級泵,、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）,。

8,、待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空腔體機組,。

真空腔體檢修過程中的要求：真空腔體工作時間久了,，總會出現(xiàn)點問題，因此它在操作過程中需要注意的問題有很多,。同時,，還需要定期對其進行檢修，檢修過程中應滿足以下要求：

一,、要定期檢查下攬拌軸的擺動里,，如果發(fā)現(xiàn)擺動里較大，應及時拆開按照結構圖拆換軸承及軸套,。它所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1—2年,。為保障設備正常運轉，廠家建議每年拆換1次,。

二,、拆卸以前應排盡真空腔體內的反應物料,，并用對人無害的氣波介質清洗干凈。

三,、高溫高轉速磁力攬拌器上部留有注油孔,，是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待設備內卸去壓力后才能使用,，每次加入30—50CC,。

四、檢修真空腔體時,，則不需打開釜蓋,，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時應盡里避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙,。并保障內外磷鋼與密封罩的同心度,。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2—3次擴緊,，以免螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。

真空腔體的工作原理是利用真空環(huán)境下的特殊物理和化學性質米進行各種實驗和加工,。

特材真空腔體設備主要應用于中,、真空及高真空，如今已經成為我國腔體行業(yè)中頗具競爭力和影響力設備之一,。

據(jù)資料,，特材真空腔體是使得內側為真空狀態(tài)的容器，許多工藝均需要在真空或惰性氣體保護條件下完成,，因此該設備則成為了這些工藝中的基礎設備,。按照真空度，根據(jù)國標真空被分為低真空(100000-100Pa),、中真空(100-0.1Pa),、真空(0.1-10-5Pa)、超高真空(10-5-10Pa),。中真空主要是力學應用,，如真空吸引、重,、運輸,、過濾等；低真空主要應用在隔熱及絕緣,、無氧化加熱,、金屬熔煉脫氣、真空冷凍及干燥和低壓風洞等,；真空主要應用于真空冶金,、真空鍍膜等領域,；超高真空應用則偏向物理實驗方向。

其中,，較低真空度領域使用的特材真空腔體真空密封要求較低,、采用外部連接的萬式就可以了，且往往體積較小,，因此總體科技含重較低,、利潤率水半也相對較差。中真空甚至越高的真空所需的真空腔則工藝越加復雜,，進入門檻高,，所以利潤率也相對明顯較高。 真空腔體是一種被設計用來產生真空環(huán)境的裝置,。杭州真空腔體連續(xù)線定制

光學領域也是真空系統(tǒng)的主要應用領域之一,。山西非標真空設備腔體設計

真空腔體的加熱模式：從加熱模式上來，用戶也能夠按照自身的要求來選用不一樣的加熱模式,，那么真空腔體的加熱模式都有哪些呢,？

1、蒸汽加熱模式,。有的用戶由于生產加工物料的特性,，或用戶生產加工現(xiàn)場有現(xiàn)成的蒸汽時，可選用蒸汽作為設備的加熱模式,。蒸汽加熱模式也能夠借助智能化溫度控制系統(tǒng)對物料加熱溫度進行調節(jié)操作,。

2、電加熱模式,。在許多工業(yè)生產,，電加熱模式相對受歡迎，是真空腔體內置的功能模塊,，由溫度傳感器加熱介質層和隔熱保溫層所構成的溫度控制系統(tǒng),，能夠簡單便捷的調節(jié)溫度，不需要另外硬件配置加熱設備,，可大幅度減少加熱成本,。在介質層加熱時,，可按照不一樣的物料加工溫度選用不一樣的介質,，常見的有水、導熱油等,。

上述即為真空腔體常見的2種加熱模式,，可根據(jù)實際情況來選擇合適的加熱模式。 山西非標真空設備腔體設計

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