真空腔體操作前的準(zhǔn)備工作：

1,、檢查水沖泵（前級(jí)泵）水箱液位是否達(dá)水箱的3/4以上，若不足則補(bǔ)足,。

2,、檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水,，以免堵塞管路,，真空腔體增加水泵葉輪磨損、增加電機(jī)負(fù)荷造成故障,，影響水沖泵使用壽命,。

3、檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤(rùn)滑油油面高,，須達(dá)油窗的3/4以上,，同時(shí)檢查潤(rùn)滑油的顏色，出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修替換潤(rùn)滑油,。

4,、真空腔體檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常,。

5、檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉,。

6,、檢查機(jī)組電路完好及控制柜各項(xiàng)指示等是否正常,。

7、檢查機(jī)組觸點(diǎn)壓力表中級(jí)泵,、主泵啟動(dòng)壓力是否正常（中級(jí)泵啟動(dòng)入口壓力為0.065Mpa以上,，主泵啟動(dòng)入口壓力為0.085Mpa以上）。

8,、待以上事項(xiàng)檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)真空腔體機(jī)組,。 真空主要應(yīng)用于真空冶金、真空鍍膜等領(lǐng)域,；超高真空應(yīng)用則偏向物理實(shí)驗(yàn)方向,。西安鋁合金真空腔體定制

真空腔使用注意事項(xiàng)：

1、真空腔外殼必須有效接地,，以確保使用安全,。

2、真空腔不需連續(xù)抽氣使用時(shí),，應(yīng)先關(guān)閉真空閥,，再關(guān)閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至腔內(nèi),。

3,、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品,，必須待溫度冷卻到低于燃點(diǎn)后,，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應(yīng)引起燃燒,。

4,、真空腔無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥,。

5,、真空腔與真空泵之間建議跨過濾器，以防止潮濕體進(jìn)入真空泵,。

6,、非必要時(shí)，請(qǐng)勿隨意拆開邊門,，以免損壞電器系統(tǒng),。

7、本設(shè)備應(yīng)裝適用空氣開關(guān),。

8,、電氣絕緣完好，設(shè)備外殼必須有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。 真空腔體設(shè)計(jì)真空腔體可以保護(hù)其他組件免受外部環(huán)境的影響,。

真空腔體的結(jié)構(gòu)特征：真空腔體一般是指通過真空裝置對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，讓物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的綜合反應(yīng)容器,，可實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料,、真空脫氣、真空濃縮等工藝,?？筛鶕?jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的真空狀態(tài)下加熱,、冷卻,、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能,，具有加熱快,、抗高溫、耐腐蝕,、環(huán)境污染小,、自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn),，是食品,、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一,，用來完成硫化,、烴化、氫化,、縮合,、聚合等的工藝反應(yīng)過程。

真空腔體的結(jié)構(gòu)特征如下：

1,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需能在真空狀態(tài)下不失穩(wěn),，因?yàn)檎婵諣顟B(tài)下對(duì)鋼材厚度和缺陷要求很嚴(yán)格；

2,、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高,，避免外部空氣進(jìn)入影響反應(yīng)速度,，同時(shí)使得物料不受污染；

3,、采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料,，并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；

4、真空腔體反應(yīng)過程中可采用電加熱,、內(nèi)外盤管加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸,、耐堿,、抗高溫、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求,。

5,、真空系統(tǒng)包括真空泵、循環(huán)水箱,、緩沖罐,、單向閥等組成，是一個(gè)連鎖系統(tǒng),，配合使用,。

真空腔體幾種表面處理方法：

超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用,，使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難,。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上,，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻,；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化,。流體拋光：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的,。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工,、流體動(dòng)力研磨等,。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面,。 實(shí)驗(yàn)室小型不銹鋼真空腔體的功能劃分集中,，主要為生長(zhǎng)區(qū)，傳樣測(cè)量區(qū),，抽氣區(qū)三個(gè)部分,。

真空腔體釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí)，須對(duì)角對(duì)稱,，多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),，不得大于規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以免密封面擠壞或過負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)加以愛護(hù),，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出痕跡,。若合理操作,，可使用上萬次以上。密封面破壞后,，需重新加工維修可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸真空腔體釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。閥門,、壓力表的安裝通過擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),，對(duì)螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨。

閥門的使用：針形閥系線密封,，需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。 腔體在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力大于14公斤以上。真空腔體設(shè)計(jì)

真空的特點(diǎn)確實(shí)是需要用空間來描繪,，是為了便利研究才引入的參量,，并不是說真空的性質(zhì)取決于空間。西安鋁合金真空腔體定制

真空腔體檢修過程中的要求：真空腔體工作時(shí)間久了,，總會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)問題,，因此它在操作過程中需要注意的問題有很多。同時(shí),，還需要定期對(duì)其進(jìn)行檢修,，檢修過程中應(yīng)滿足以下要求：

一、要定期檢查下攬拌軸的擺動(dòng)里,，如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)里較大,，應(yīng)及時(shí)拆開按照結(jié)構(gòu)圖拆換軸承及軸套。它所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1—2年,。為保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，廠家建議每年拆換1次。

二,、拆卸以前應(yīng)排盡真空腔體內(nèi)的反應(yīng)物料,，并用對(duì)人無害的氣波介質(zhì)清洗干凈。

三,、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攬拌器上部留有注油孔,，是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的。只有待設(shè)備內(nèi)卸去壓力后才能使用,，每次加入30—50CC,。

四、檢修真空腔體時(shí),，則不需打開釜蓋,，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母。拆卸時(shí)應(yīng)盡里避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙,。并保障內(nèi)外磷鋼與密封罩的同心度,。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2—3次擴(kuò)緊,，以免螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。 西安鋁合金真空腔體定制