BMS保護板也可以按照串數(shù)和持續(xù)放電電流大小來分,。串數(shù)比較好理解,，常見的7串（三元24v），13串（三元48v）,，17串（三元60v）,，20串（三元72v）。保護板需要采集每一串電芯的電壓,，因此串數(shù)不同,，保護板也會不同。而電流大小,，就是決定了MOS開關的大?。∕OS數(shù)量），MOS數(shù)量越多,，BMS保護板的價格就越高,，對價格的影響很關鍵。鐵鋰常見的就是15/16串48v,，20串60v,，24串72v。鋰電池體積小,、可拆卸提出,，方便用戶充電,，降低電池被盜風險。兩輪電動車電池BMS保護板分為硬件板與軟件板,。光伏板BMS測試

電池保護板,，顧名思義鋰電池保護板主要是針對可充電電池（一般指鋰電池）起保護作用的集成電路板。鋰電池（可充型）之所以需要保護,，是由它本身特性決定的,。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過充、過放,、過流,、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電組件總會跟著一塊帶采樣電阻的保護板和一片電流保險器出現(xiàn),。電池包保護板設計中需要考慮的因素較多,，如電壓平臺問題，鋰動力電池包在使用中往往被要求很大的平臺電壓,，所以設計鋰動力電池包保護板時盡量使保護板不影響電芯的放電電壓,，這樣對控制IC、采樣電阻等元件的要求就會很高,，電流采樣電阻應滿足高精密度,，低溫度系數(shù)，無感等要求,。鋰電池保護板的主要功能有過充保護、過放保護,、過流保護,、短路保護、溫度保護,。電池組BMS云平臺開發(fā)當電池充電時,，如果電壓超過設定的安全范圍，BMS系統(tǒng)保護板會立即斷開充電電路,，以此防止電池過充,。

SOC的重要性是防止電池損壞：通過將SOC保持在20%至80%之間，電動汽車BMS可防止電池過度磨損,，延長SOH,、容量和運行壽命。BMS還依靠準確的SOC讀數(shù)來降低電池單元因完全充電和深度放電而受損的風險,。性能優(yōu)化：電動汽車電池在特定的SOC范圍內(nèi)運行時可實現(xiàn)較好性能,。盡管根據(jù)電池化學成分和設計的不同，這些范圍也會有所不同,，但大多數(shù)電動汽車電池都能在20%至80%SOC范圍內(nèi)實現(xiàn)高效的電力傳輸和強勁的加速性能,。估算行駛里程：SOC直接影響電動汽車的行駛里程,，這對有效和安全的行程規(guī)劃至關重要。優(yōu)化能效：精確的SOC測量可較大限度地減少能源浪費,，同時較大限度地利用再生制動延長行駛里程,。確保充電安全：BMS利用SOC讀數(shù)來調節(jié)電動汽車電池的充電速率，采用涓流充電和受控快速充電等技術來保護電池壽命,。它還能在動態(tài)充電曲線的引導下,，確保單個電池的均衡充電，從而優(yōu)化調整電流和電壓,，保持電池健康并防止過度充電,。

測量電池容量的理想方法是庫侖計數(shù)法，即通過測量一段時間內(nèi)流入和流出的電流,，進而得到流入或者流出電量,。SOC=總容量-（放電電流-充電電流）*時間根據(jù)電池測量系統(tǒng)的不同，有多種測量放電或充電電流的方法,。電流分流器：分流器是一個低歐姆電阻器,，用于測量電流。整個電流流經(jīng)分流器并產(chǎn)生電壓降,，然后進行測量,。這種方法會在電阻器上產(chǎn)生輕微的功率損耗?；魻栃獋鞲衅鳎哼@種傳感器通過磁場變化測量電流,。它消除了電流分流器典型的功率損耗問題，但成本較高,，且無法承受大電流,。巨磁電阻（GMR）傳感器：這種傳感器用作磁場檢測器，比霍爾效應傳感器更靈敏（也更昂貴）,。它們的精確度很高,。庫侖測量涉及的計算相當復雜，主要由微控制器完成,。庫侖計數(shù)法是一種安培小時積分法,，可有效量化一段時間內(nèi)的電量，提供動態(tài),、連續(xù)的狀態(tài)更新,。開路電壓（OCV）通過計算電壓與電量之間的直接關系，快速評估剩余電量,。不過,，庫侖計數(shù)法會因傳感器漂移或電池性能變化而隨時間累積誤差，而開路電壓則也可能受到溫度波動和電池老化的影響,。儲能BMS均衡技術是指電池管理系統(tǒng)BMS中用于維護電池組中各個單體電池電量一致性的技術,。

電池計量芯片(電量計IC)主要用來采集電芯電壓,、溫度、電流等信息,，通過庫侖積分和電池建模等方式計算電池電量,、健康度等信息，并通過I2C/SMBUS/HDQ等通信端口與外部主機通信,。電量計IC與電池保護IC既可分立,，也可集成。一級保護IC可以控制充,、放電MOSFET,，保護動作是可恢復的，即當發(fā)生過充,、過放,、過流、短路等安全事件時就會斷開相應的充放電開關,，安全事件解除后就會重新恢復閉合開關,，不影響電池的繼續(xù)使用。硬件,、算法和固件是電量計芯片的三大關鍵要素,，硬件用來實現(xiàn)高精度采樣和低功耗運行;算法用來對電池進行建模;固件用來實現(xiàn)算法編程，計算輸出容量信息,。在選擇電量計芯片時,，通常需要考慮到電芯化學類型、電芯串聯(lián)數(shù)目,、通信接口,、電量計放在電池包內(nèi)(Pack-side)還是放在系統(tǒng)板上(System-side)、電量計算法,、是否集成電池保護均衡等功能、支持充放電電流大小,，以及存儲介質和封裝形式等,。BMS系統(tǒng)保護板的優(yōu)勢包括提高電池壽命：通過實時監(jiān)測和保護電池，避免電池過充,、過放等問題,。電池組BMSIC

BMS鋰電池保護板對電池包的能量進行管理，一般分為被動管理和主動管理兩種類型,。光伏板BMS測試

主動均衡技術主動均衡又稱非能量耗散式均衡,，其原理在充電和放電循環(huán)期間，是將能量高的電芯內(nèi)的能量轉移到能量低的電芯中去,，使得電池PACK內(nèi)的電荷得到重新分配,，從而縮短充電時間,，延長放電使用時間。在適用場景上,，主動均衡更加適用于大容量,、高串數(shù)的鋰電池組應用。BMS被動均衡技術先于主動均衡在電動市場中應用,，技術也較為成熟些,。主動均衡則較為復雜，變壓器方案的設計以及開關矩陣的設計無疑會使成本增加明顯,。但主動均衡相比采用能量傳遞分配的原則,，因而能量利用率相比被動均衡更高。在實際應用中,，主動均衡技術也被普遍認為更為高效和合理,。例如，科列自主研發(fā)的雙向DC-DC主動均衡芯片,，它采用了先進的智能算法,，能夠快速有效地補償電池組產(chǎn)生的差異，確保電池一致性,，延長電池組的使用壽命和平均無故障時間,。光伏板BMS測試