隨著新能源電動(dòng)汽車的廣泛應(yīng)用,，電池的容量、安全性,、健康狀態(tài)與續(xù)航能力日益成為關(guān)注重點(diǎn),。BMS電池管理系統(tǒng)是對(duì)電池進(jìn)行監(jiān)控與控制的系統(tǒng)，將采集的電池信息實(shí)時(shí)反饋給用戶,，同時(shí)根據(jù)采集的信息調(diào)節(jié)參數(shù),，充分發(fā)揮電池的性能。但是,，該技術(shù)在管理多個(gè)電池時(shí),，需要人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與設(shè)置，導(dǎo)致其檢查,、維護(hù)與更新不便,。而且，針對(duì)電池組的工作性能,、電池老化情況,、使用壽命等信息，需要人員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)多次反復(fù)調(diào)試,、實(shí)驗(yàn)之后才能獲得,，工作相當(dāng)繁瑣、耗時(shí),。在生產(chǎn),、調(diào)試或?qū)嶒?yàn)過(guò)程中,，只有在電池出現(xiàn)問(wèn)題影響電動(dòng)汽車的工作時(shí)，才會(huì)發(fā)現(xiàn)故障并更換電池,，這種方式具有盲目性,、滯后性，相當(dāng)容易產(chǎn)生不良后果,，嚴(yán)重則導(dǎo)致生產(chǎn)工作延誤,、生產(chǎn)危險(xiǎn)事故。BMS的軟件部分主要負(fù)責(zé)什么,？動(dòng)力電池BMS軟件開(kāi)發(fā)

入局BMS制造的廠商分為幾類：一類是動(dòng)力電池BMS中具主導(dǎo)能力的終端用戶-車廠,，事實(shí)上國(guó)外BMS制造實(shí)力較強(qiáng)的也就是車廠，如通用,、特斯拉等,；國(guó)內(nèi)有比亞迪、華霆?jiǎng)恿Φ?。第二類是電池廠,，包含電芯廠商與做pack的廠商，如三星,、寧德時(shí)代,、欣旺達(dá)、德賽電池,、拓邦股份,、等；第三類專業(yè)的BMS制造商,，此類廠商有多年的電力電子技術(shù)積累,，有高校背景或相關(guān)企業(yè)背景的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，如億能電子,、杭州高特電子,、協(xié)能科技、等企業(yè),。目前看來(lái)儲(chǔ)能電池的終端用戶沒(méi)有加入BMS研發(fā)與制造的需求與具體行動(dòng),，可以認(rèn)為儲(chǔ)能電池BMS行業(yè)缺乏一個(gè)占據(jù)了重要優(yōu)勢(shì)的參與者，給電池廠以及專注做儲(chǔ)能BMS的廠商留下了巨大的發(fā)展空間,。儲(chǔ)能市場(chǎng)一旦確立,，將給予電池廠與專業(yè)BMS生產(chǎn)廠商以非常大的發(fā)揮空間。在未來(lái)專業(yè)電動(dòng)汽車的BMS生產(chǎn)廠商也極有可能成為大規(guī)模儲(chǔ)能項(xiàng)目使用的BMS供應(yīng)商的重要組成部分,。平衡車BMS電池管理系統(tǒng)品牌BMS將會(huì)與電機(jī)控制系統(tǒng),、智能控制系統(tǒng)等組成更加完整的電動(dòng)車輛控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更加高效和精確的能量管理,。

電池計(jì)量芯片(電量計(jì)IC)主要用來(lái)采集電芯電壓,、溫度,、電流等信息，通過(guò)庫(kù)侖積分和電池建模等方式計(jì)算電池電量,、健康度等信息,，并通過(guò)I2C/SMBUS/HDQ等通信端口與外部主機(jī)通信。電量計(jì)IC與電池保護(hù)IC既可分立,，也可集成,。一級(jí)保護(hù)IC可以控制充、放電MOSFET,，保護(hù)動(dòng)作是可恢復(fù)的,，即當(dāng)發(fā)生過(guò)充、過(guò)放,、過(guò)流,、短路等安全事件時(shí)就會(huì)斷開(kāi)相應(yīng)的充放電開(kāi)關(guān)，安全事件解除后就會(huì)重新恢復(fù)閉合開(kāi)關(guān),，不影響電池的繼續(xù)使用,。硬件、算法和固件是電量計(jì)芯片的三大關(guān)鍵要素,，硬件用來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度采樣和低功耗運(yùn)行;算法用來(lái)對(duì)電池進(jìn)行建模;固件用來(lái)實(shí)現(xiàn)算法編程,，計(jì)算輸出容量信息。在選擇電量計(jì)芯片時(shí),，通常需要考慮到電芯化學(xué)類型,、電芯串聯(lián)數(shù)目、通信接口,、電量計(jì)放在電池包內(nèi)(Pack-side)還是放在系統(tǒng)板上(System-side)、電量計(jì)算法,、是否集成電池保護(hù)均衡等功能,、支持充放電電流大小，以及存儲(chǔ)介質(zhì)和封裝形式等,。

兩輪電動(dòng)車BMS行業(yè)內(nèi)成為兩輪電動(dòng)車電池保護(hù)板分為硬件板與軟件板,。所謂硬件板，就是保護(hù)板上沒(méi)有可以進(jìn)行編程的芯片,，只是按照特定的線路進(jìn)行連接,，保護(hù)板的參數(shù)是固定的。這一類保護(hù)板一般成本較低,，功能簡(jiǎn)單,，很難實(shí)現(xiàn)邏輯上的特殊控制要求。而軟件板則是在硬件板的基礎(chǔ)上,，加了可以編程的芯片,，因此這類保護(hù)板除了實(shí)現(xiàn)基本功能以外,，還能實(shí)現(xiàn)很多特殊的功能。只要通過(guò)修改程序和添加外設(shè),，實(shí)現(xiàn)更多功能,，比如遠(yuǎn)程引爆車輛中的鋰電池。BMS鋰電池保護(hù)板可以按照串?dāng)?shù)和持續(xù)放電電流大小來(lái)區(qū)分,。

充電管理芯片根據(jù)工作模式可分為開(kāi)關(guān)模式,、線性模式和開(kāi)關(guān)電容模式。開(kāi)關(guān)模式效率高,，適用于大電流應(yīng)用,，且應(yīng)用較靈活，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為降壓,、升壓或升降壓架構(gòu),，常用的快充方案通常都是開(kāi)關(guān)模式。線性模式適用于小功率便攜電子產(chǎn)品,，對(duì)充電電流,、效率要求不高，通常不高于1A,但對(duì)體積,、成本則有較高要求,。開(kāi)關(guān)電容模式可以做到高達(dá)97%以上的有效率，但由于架構(gòu)的原因,，其輸出電壓與輸入電壓通常成一個(gè)固定的比例關(guān)系,，實(shí)際應(yīng)用中通常會(huì)與開(kāi)關(guān)型充電管理芯片配合使用。BMS的安全保護(hù)功能包括過(guò)充保護(hù),、過(guò)放保護(hù),、短路保護(hù)、溫度保護(hù)等,，確保電池組的安全運(yùn)行,。光伏BMS云平臺(tái)

BMS終止充電意味著電池管理系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)到充電系統(tǒng)存在異常情況時(shí)，為了保護(hù)電池安全而主動(dòng)切斷充電過(guò)程,。動(dòng)力電池BMS軟件開(kāi)發(fā)

嵌入式處理器是嵌入式系統(tǒng)的關(guān)鍵,，是控制、輔助系統(tǒng)運(yùn)行的硬件單元,。嵌入式處理器可以分為嵌入式微處理器(MPU),、嵌入式微控制器(MCU)、嵌入式DSP處理器(EDSP)及嵌入式片上系統(tǒng)(SoC),。電池管理芯片通常以SOC的形式,，直接在片內(nèi)處理器中嵌入軟件代碼，通過(guò)軟硬件無(wú)縫結(jié)合，靈活實(shí)現(xiàn)對(duì)電池狀態(tài)的監(jiān)測(cè),、計(jì)量,、控制、通訊等功能,，把過(guò)去許多需要系統(tǒng)設(shè)計(jì)解決的問(wèn)題集中在芯片設(shè)計(jì)中解決,，從而可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高集成度,，降低系統(tǒng)功耗,，提高可靠性。動(dòng)力電池BMS軟件開(kāi)發(fā)