上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動(dòng)執(zhí)行器助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化
電動(dòng)執(zhí)行器:實(shí)現(xiàn)智能控制的新一代動(dòng)力裝置
電動(dòng)放料閥:化工行業(yè)的新星,,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡(jiǎn)單介紹電動(dòng)球閥的作用與功效
電動(dòng)執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動(dòng)執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動(dòng)執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動(dòng)執(zhí)行器這些知識(shí),,你不能不知道,。
電動(dòng)焊接閘閥的維護(hù)保養(yǎng):確保高效運(yùn)轉(zhuǎn)與長(zhǎng)期壽命的關(guān)鍵
電池管理系統(tǒng)的主要職責(zé)包括監(jiān)控,、保護(hù)和優(yōu)化電池性能,。硬件BMS保護(hù)板指的是完全基于硬件實(shí)現(xiàn)的電池管理系統(tǒng),,其設(shè)計(jì)注重電路和傳感器等硬件組件的整合,。與之相對(duì),,軟件保護(hù)板BMS則采用嵌入式軟件實(shí)現(xiàn)電池管理系統(tǒng)的一種方式。與硬件板相比,,軟件板更注重算法,、控制邏輯和數(shù)據(jù)處理方面的優(yōu)化。在選擇硬件或軟件BMS保護(hù)板時(shí),,需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求和預(yù)算來(lái)做出權(quán)衡,。如果是對(duì)基本功能的要求較高,且成本預(yù)算較為有限,BMS硬件保護(hù)板可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,。而如果需要更高級(jí)的電池管理策略,,對(duì)靈活性和升級(jí)能力有更高要求,那么軟件BMS板可能更為合適,。電池保護(hù)系統(tǒng)中的SOP管理,。SOP(StateofPower)表示當(dāng)前電池能夠充電或者放電的閾值功率,它的精確估算可以較大限度地提高電池的利用率,。比如在加速時(shí),,可以供應(yīng)閾值的功率而不傷害電池;在剎車時(shí),,可以盡量多地回收能量而不傷害電池,,這樣可以保證車輛在行駛過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榍穳夯蛘哌^(guò)流而失去動(dòng)力智慧動(dòng)鋰家庭儲(chǔ)能BMS系統(tǒng)支持三元/鐵鋰電芯48V家儲(chǔ)平臺(tái)。電池包BMS管理平臺(tái)
什么是電池荷電狀態(tài)(SOC),?電池荷電狀態(tài)(SOC)是電池管理的一個(gè)重要指標(biāo),,尤其是對(duì)鋰離子電池而言。它指的是電池相對(duì)于其容量的電量水平,,通常用百分比表示,。SOC用于確定電池的剩余電量,而剩余電量對(duì)于預(yù)測(cè)電池的性能和使用壽命至關(guān)重要,。測(cè)量電池的充電狀態(tài)并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的任務(wù),,有很多種方法,比如電壓/電流積分,、阻抗測(cè)量和庫(kù)侖計(jì)數(shù)等,。確定電動(dòng)汽車電池SOC的技術(shù)各不相同,主要分為開路電壓法,,庫(kù)侖計(jì)數(shù)法,,基于模型的方法幾種。工商業(yè)儲(chǔ)能BMS廠家價(jià)格隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展,,BMS也需要不斷升級(jí),,以適應(yīng)新型電池的特性和需求。
BMS分為純硬件BMS保護(hù)板和軟件結(jié)合硬件的BMS保護(hù)板,。純硬件的BMS保護(hù)板是一組比較固定的保護(hù)參數(shù),,根據(jù)自身采集到的電壓、電流,、溫度等狀態(tài)保護(hù)與恢復(fù),,不需要MCU參與,這樣的保護(hù)板也就不具備通訊信息交互的功能,。而軟件+硬件的方式,,MCU可以對(duì)信息的實(shí)時(shí)采集與外部交互,上傳BMS保護(hù)板實(shí)時(shí)信息。一般為了更好地分析電池過(guò)去的狀態(tài),,尤其是在故障分析和算法建模的時(shí)候,,需要大量的數(shù)據(jù)支撐,這時(shí)候就需要log存儲(chǔ)功能,,盡可能多的記錄BMS的數(shù)據(jù),。
電動(dòng)汽車:BMS的主戰(zhàn)場(chǎng)電動(dòng)汽車的BMS需應(yīng)對(duì)高能量密度、快充與大倍率放電的極限工況,。以特斯拉Model 3為例,,其BMS采用分布式架構(gòu),每16節(jié)電芯配置一個(gè)AFE模塊,,通過(guò)菊花鏈通信降低布線復(fù)雜度,,SOC估算精度達(dá)2%。創(chuàng)新技術(shù)包括:無(wú)線BMS(如通用Ultium平臺(tái)):取消傳統(tǒng)線束,,通過(guò)2.4GHz無(wú)線通信降低故障率與重量,;電芯級(jí)管理:寧德時(shí)代CTP技術(shù)中,BMS直接監(jiān)控每個(gè)大尺寸電芯(如LFP刀片電池)的膨脹與應(yīng)力變化,;充電優(yōu)化:800V高壓平臺(tái)下,,BMS動(dòng)態(tài)調(diào)整充電曲線,結(jié)合電解液添加劑配方將快充時(shí)間縮短至15分鐘(如保時(shí)捷Taycan),。儲(chǔ)能系統(tǒng):長(zhǎng)壽命與高可靠性需求電網(wǎng)級(jí)儲(chǔ)能BMS需滿足10年以上循環(huán)壽命與99.9%可用性要求,。關(guān)鍵技術(shù)突破包括:層級(jí)化架構(gòu):電池簇→機(jī)架→集裝箱三級(jí)管理,每層級(jí)BMS單獨(dú)運(yùn)行并冗余備份,;AI預(yù)測(cè)維護(hù):華為L(zhǎng)UNA2000儲(chǔ)能系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)分析歷史數(shù)據(jù),,提前14天預(yù)警容量衰減異常;混合均衡策略:陽(yáng)光電源PowerTitan方案在放電階段使用主動(dòng)均衡,,充電階段切換為被動(dòng)均衡,綜合效率提升至78%,。智能化,、高精度、長(zhǎng)壽命的發(fā)展趨勢(shì),。
從實(shí)現(xiàn)方式來(lái)看,,主要分為被動(dòng)均衡與主動(dòng)均衡。被動(dòng)均衡,,即耗能式均衡,,一般利用電阻等耗能元件來(lái)消耗電壓較高電池的多余電量,以此促使電池組中各單體電池電壓趨于均衡,。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,、成本較低,然而會(huì)產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致能量浪費(fèi),,且均衡效率相對(duì)不高,,比較適用于對(duì)成本較為敏感、電池組容量較小以及充電頻率不高的應(yīng)用場(chǎng)景,,例如一些小型鋰電池設(shè)備,。主動(dòng)均衡,也叫非耗能式均衡,,它借助電感,、電容、變壓器等儲(chǔ)能元件,,把電量從電壓高的電池轉(zhuǎn)移到電壓低的電池,,實(shí)現(xiàn)電池間的能量轉(zhuǎn)移與均衡。主動(dòng)均衡方式能夠優(yōu)異減少能量損耗,,均衡速度快,、效率高,適用于大容量,、高倍率充放電的電池組,,像電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)等對(duì)電池性能和安全性要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域,,不過(guò)其電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,成本也相對(duì)較高。對(duì)于電池管理系統(tǒng)而言,,除了均衡功能外,,均衡策略的制定同樣非常重要。如何BMS方案定制
BMS保護(hù)板的被動(dòng)均衡是將單體電池中容量較多的個(gè)體消耗掉,,實(shí)現(xiàn)整體的均衡,。電池包BMS管理平臺(tái)
電池管理系統(tǒng)(BMS,Battery Management System)3. 競(jìng)爭(zhēng)格局與挑戰(zhàn)(1)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇頭部企業(yè)主導(dǎo):特斯拉,、寧德時(shí)代(CATL),、比亞迪等車企與電池廠商自研BMS,形成技術(shù)壁壘,。第三方供應(yīng)商崛起:如ADI,、NXP、均勝電子等芯片與方案商提供標(biāo)準(zhǔn)化BMS解決方案,。(2)技術(shù)挑戰(zhàn)算法瓶頸:SOC估算精度(目前普遍誤差3%-5%),,低溫/老化條件下的可靠性。標(biāo)準(zhǔn)化缺失:不同電池類型(如磷酸鐵鋰vs三元鋰),、廠商協(xié)議差異導(dǎo)致兼容性問(wèn)題,。成本壓力:BMS占電池包成本10%-20%,,需通過(guò)技術(shù)迭代降本。電池包BMS管理平臺(tái)