鋰電池工廠前段物流自動化運轉(zhuǎn)項目應(yīng)用：分切下線,、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存用戶是行業(yè)帶頭企業(yè),，始終堅持以市場為導(dǎo)向,，加強科技創(chuàng)新，推動企業(yè)更高發(fā)展,。

挑戰(zhàn)

用戶車間相關(guān)工序的物料轉(zhuǎn)運和上下料,，仍然依靠人工為主；

用戶的行業(yè)特性,，為了節(jié)約人力,，對于AMR的作業(yè)精度要求高；同時在用戶現(xiàn)場,，存在著高頻次搬運,、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風(fēng)淋門,、電梯等復(fù)雜情況,。

用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉(zhuǎn)運AMR，懸臂軸AMR,，充電樁,，調(diào)度系統(tǒng)與正負(fù)極模切緩存庫等在內(nèi)的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管,，高效協(xié)同作業(yè),。其中，數(shù)臺彈夾轉(zhuǎn)運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)正負(fù)級疊片彈夾的自主搬運和回流,。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內(nèi)自主對接機臺上下料,，作業(yè)精度達到±1mm；并自主穿越現(xiàn)場十多道風(fēng)淋門,、卷簾門,，自主進出電梯，傳輸物料,；

成果

助力用過實現(xiàn)降本增效,，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺,，彈夾搬運手推車12臺,；滿足高頻次物料周轉(zhuǎn)需要，提升產(chǎn)線效率,。 AMR能夠自主完成貨物的入庫,、出庫、盤點等任務(wù),，提升倉儲管理的智能化水平,。紹興UL認(rèn)證AMR種類

場景該企業(yè)位于華東，印刷原料膜,、復(fù)合原料膜,、熟化下料卷，均為卷料形式,，重量大,、運輸路線長。企業(yè)迫切希望采用機器人替代人工,，完成搬運,、上下料、入庫工作,，提高企業(yè)智能化水平,。流程印刷機產(chǎn)線工人通過平板叫料→機器人調(diào)度系統(tǒng)產(chǎn)生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜多變,，對導(dǎo)航形式和精度要求嚴(yán)苛,；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現(xiàn)場庫位狹小,，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風(fēng)淋室自動門,、貨梯通訊,，進行跨樓層/區(qū)域作業(yè)。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業(yè)人力成本,，緩解招工壓力,；提升效率工序間的銜接更加緊湊，生產(chǎn)節(jié)拍得到充分優(yōu)化,，生產(chǎn)效率提高30%以上,；提升信息化水平建立了生產(chǎn)線物流信息化系統(tǒng)，物料去向可追溯,。形象提升車間管理規(guī)范有序,，企業(yè)形象得到***提升。馬鞍山快遞AMR設(shè)備廠家AMR可以通過云端連接實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制,。

由于勞動力短缺,、土地租金、**等不確定因素的影響,，又面臨市場端消費升級,、全渠道新零售模式的挑戰(zhàn)。在激烈的市場環(huán)境下,，眾多食品企業(yè)開始摸索,，如何向多層次、多業(yè)態(tài)的新零售模式升級,，如何保障生產(chǎn)供應(yīng)鏈的及時響應(yīng)能力,，如何提升企業(yè)抗風(fēng)險能力和競爭實力。本次案例聚焦全球比較大休閑類食品生產(chǎn)銷售企業(yè)之一,。作為食品行業(yè)***,，該企業(yè)率先決定引入機器人技術(shù)來應(yīng)對難題，在面對市面上眾多機器人設(shè)備提供商,，堅持技術(shù)方案優(yōu)先原則,。欣易安憑借著扎實的技術(shù)、穩(wěn)定的產(chǎn)品及項目落地能力,，在食品領(lǐng)域的積累的經(jīng)驗與口碑,，通過先進的無人叉車及其整體解決方案能力，助力實現(xiàn)物流升級,，供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級,，以應(yīng)對挑戰(zhàn)。

湖北某生產(chǎn)流程中存在高頻率的曲軸物料搬運工作,，工人在進行物料整理的同時,，需要通過人力把物料碼放起來，占用了大量的工作時間和人力,，且容易發(fā)生供料不及時或大量物料囤積生產(chǎn)線的問題解決方案通過搭載欣易安科技3D視覺抓取系統(tǒng),，機器人可準(zhǔn)確識別外形不規(guī)則,，堆疊嚴(yán)重的金屬曲軸，引導(dǎo)機械臂高效穩(wěn)定抓取和碼放,。視覺系統(tǒng)包括智能相機硬件,、工控機、鼠標(biāo),、鍵盤及配套軟件,。工業(yè)機器人機構(gòu)等集成部分支持IP.TCP通訊協(xié)議。工作流程此項目客戶希望1號機器人從料框內(nèi)抓取緊密堆疊的金屬曲軸規(guī)整碼放在另一個料架上,，再由2號機器人從該料架上抓取曲軸置入機床進行加工,。1、采用高精度,、抗反光的3D視覺抓取系統(tǒng),，對結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜且層層堆疊的曲軸輸出高質(zhì)量的3D點云數(shù)據(jù)。2,、自研智能抓取算法,，可引導(dǎo)機器人在處理結(jié)構(gòu)件時找到合適的抓取位置，避免抓取滑落等問題,。實施難度金屬曲軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。表面有一定程度反光。來料層層堆疊嚴(yán)重,。給客戶帶來的價值,。AMR的引入為企業(yè)帶來了更高效、更智能的物流解決方案,。

服裝行業(yè)一直是傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè),，需要大量的手工勞動，而技術(shù)含量較低,。服裝行業(yè)的競爭非常激烈,，利潤日益下降，人工成本逐年增長,，許多服裝企業(yè)不得不進行自動化升級,導(dǎo)入AGV等自動化設(shè)備,。服裝工廠比較常見的是使用AGV小車進行原材料在車間的運輸，以及生產(chǎn)用料在車間內(nèi)來回運輸,，方便工人取料,。

在服裝行業(yè)中：運輸、包裝,、組配,、倉儲、上卸料,，都可以使用AGV小車,，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中***一體化自動控制,。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01配送高效AGV小車的配送時間精確度和靈活性，**提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。02降低成本導(dǎo)入AGV小車運送能有效地減輕員工從事繁重的體力工作，降低了生產(chǎn)成本,，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)協(xié)同制造,。03實現(xiàn)可視化、可追溯智能物流系統(tǒng)根據(jù)服裝行業(yè)物料品種多,，搬運工序復(fù)雜的特點,，采用AGV上位機系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)，可打造服裝行業(yè)可視化,、可追溯的智能物流系統(tǒng),。 AMR可以通過自主定位系統(tǒng)準(zhǔn)確抵達目標(biāo)位置?；窗布す鈱?dǎo)航AMR設(shè)備廠家

AMR可以通過自主學(xué)習(xí)算法不斷提升自身能力,。紹興UL認(rèn)證AMR種類

國家***專賣局提出的建立數(shù)字化、智能化,、精益化的現(xiàn)代工廠,，其**戰(zhàn)略也是建立現(xiàn)代化智慧工廠，推行精益生產(chǎn),，提高精益管理能力,。以“工業(yè)4.0”的理念來看，***行業(yè)智慧工廠也應(yīng)建立在物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)構(gòu)建的信息技術(shù)基礎(chǔ)之上,。隨著***工業(yè)自動化程度不斷提高,，***信息化引入了集成制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)集制絲生產(chǎn),、卷煙生產(chǎn),、物流自動化、生產(chǎn)保障分系統(tǒng),，企業(yè)管控一體化的全過程自動化系統(tǒng),。行業(yè)趨勢1、***行業(yè)市場需求一致居高不下,，產(chǎn)能不斷攀升,，帶動智能智造需求；2,、***需求呈多樣性和個性化,，生產(chǎn)工藝多樣，跨線生產(chǎn)切換頻繁,，柔性化生產(chǎn)成為大勢所趨,；3,、物料類型日益復(fù)雜，倉儲物流精細管理,；4,、***企業(yè)為國資企業(yè)，生產(chǎn)基地布局***,，資金充足,，讓智能化生產(chǎn)成為必然。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01提高生產(chǎn)效率配合工廠其他自動化設(shè)備,，自動高效的完成節(jié)拍要求,。02提高自動化程度與各工藝生產(chǎn)設(shè)備自動對接，串連生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),，實現(xiàn)自動化工廠,。03減少人員勞動強度物料倉儲環(huán)節(jié)多，AMR可代替人工進行繁瑣重復(fù)出入庫動作,。紹興UL認(rèn)證AMR種類