造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻,，從而導(dǎo)致托輥或滾筒等對皮帶的反力產(chǎn)生一個向一側(cè)的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側(cè)偏移,。常見的跑偏現(xiàn)象如下,。皮帶跑偏的原因分析機頭、機尾,、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏,。這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上,，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直,，從而造成皮帶機在運行中跑偏。滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏,。一條帶式輸送機有多個滾筒,，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠,，滾筒軸向竄動,，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直,，或滾筒軸線與水平面不平行,，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏,。輸送帶接頭不正,，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式,。不論哪種方式,，都要求接頭處平整，如果接頭不正,，將使皮帶兩側(cè)的拉力不一致,，從而在運行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉(zhuǎn)到哪里,，哪里就發(fā)生跑偏,。中輸輸送機有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級,。博興礦山輸送機圖片

    皮帶輸送機的拉緊裝置可分為螺旋式、車式以及垂直式三種,，其主要的目的是為了給皮帶機的正常運轉(zhuǎn)提供一定的拉緊力,，保證輸送帶張力**小化，補償輸送帶的長久伸長,；因此選擇合適的拉緊裝置是設(shè)計帶式輸送機的關(guān)鍵,，以下是三種拉緊裝置的優(yōu)缺點及應(yīng)用：螺旋拉緊裝置螺旋拉緊裝置是安裝于皮帶機的尾輪處，通過調(diào)節(jié)螺桿使尾輪發(fā)生位移從而張進輸送帶,，一般使用于長度＜60米功率較小的皮帶輸送機上,，螺旋拉緊裝置的行程可按皮帶機長度的1%選擇；在系列產(chǎn)品里其行程分為500mm,、800mm兩種,；作用在尾輪上的輸送帶趨入點及奔離點兩點張力之和為拉緊裝置的張力；螺旋拉緊裝置機構(gòu)簡單,、占用空間小,，其缺點是不能自動調(diào)整輸送帶的張力，張力大小不宜控制,，也不宜在輸送帶上設(shè)置自動秤等,；在重要的皮帶機上盡量不采用螺旋拉緊裝置。車式拉緊裝置車式拉緊裝置是降皮帶機的尾輪安裝在移動的車上,，通過換向滑輪用鋼繩分別連接移動車和重錘,，由重錘的重力作用而自動拉緊輸送帶，其拉緊的有效行程為：S=()L式中：S----張緊裝置有效行程（m）,；L----皮帶機實長（m）實踐證明拉緊的有效行程取較大的為宜,；車式拉緊裝置使用范圍較廣，不受皮帶機長度限制,，輸送帶張力可自動調(diào)整,，結(jié)構(gòu)簡單可靠。博興礦山輸送機圖片公司實力雄厚,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。

    傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置,。螺旋機廣泛應(yīng)用于各行業(yè),，如建材、化工,、電力、冶金,、煤礦炭,、糧食等行業(yè),，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,，如煤礦,、灰、渣,、水泥,、糧食等，物料溫度小于200℃,。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的,、粘性大的、易結(jié)塊的物料,。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了比較大的體現(xiàn).四,、兩者優(yōu)點與缺點皮帶式運輸機具有：輸送距離長;輸送能力大;結(jié)構(gòu)簡單、基建投資少,，營運費用低;輸送線路可以呈水平,、傾斜布置或在水平方向、垂直方向彎曲布置,，因而受地形條件限制較小;操作簡單,、安全可靠，易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,。其缺點是膠帶易受磨損,，坡度不能太大，摩擦力大,，設(shè)備費用較大,。螺旋運輸機具有：結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小,、密封性好,、工作可靠、制造成本低,，便于中間裝料和卸料,，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送,。輸送過程中還可對物料進行攪拌,、混合、加熱和冷卻等作業(yè),。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量,。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料等優(yōu)點,。但是輸送過程中物料易破碎,，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大,。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當?shù)拈g隙,。

    直線輸送機隨著社會的進步，越來越多的被應(yīng)用于各個行業(yè),，主要應(yīng)用于運輸方面,，斗式直線輸送機的原理是利用環(huán)繞并張緊于頭輪、底輪的封閉環(huán)形帶作為牽引構(gòu)件,，利用安裝于帶上的畚斗作為輸送物料構(gòu)件,，通過畚斗帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的輸送。直線輸送機是連續(xù)性輸送機械,。理論上可將直線輸送機的工作過程分為三個階段：裝料過程,、提升過程和卸料過程。那么我們一起來看下每一個過程的具體分析：一,、裝料過程：裝料就是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程,。畚斗裝滿程度用裝滿系數(shù)φ(φ=)表示。根據(jù)裝料方向不同,，裝料方式有順向進料和逆向進料兩種,，工程實際中較常用的是逆向進料，此時進料方向與畚斗運動方向相向,，裝滿系數(shù)較大,。二、提升過程：繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程,，即物料隨垂直上升的過程稱作提升過程,。此時應(yīng)保證畚頭帶有足夠的張力，實現(xiàn)平穩(wěn)提升,，防止撒料現(xiàn)象的發(fā)生,。三、卸料過程：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程,。卸料方法有離心式,、重力式和混合式三種。離心式直線輸送機適用于流動性,、散落性較好的物料,，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料,，混合式卸料對物料適應(yīng)性較好,。中輸輸送機品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。

    皮帶輸送機初步的安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié),，所以**初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶機張緊度的正常與否直接影響著輸送機的使用效果和使用壽命,。皮帶輸送機張緊過松會造成輸送帶跑偏，過緊又影響皮帶使用壽命,，甚至不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動時皮帶上下跳動,。調(diào)試安裝皮帶輸送機首先要調(diào)整皮帶的平行度與水平度，平行不好會形成皮帶受力不均勻,，水平不度不到就造成皮帶跑偏,。啟動時要采用點動方式，待啟動后逐步調(diào)快速度至所需,，通常24小時內(nèi)以達到正常速度60％為宜,。調(diào)節(jié)皮帶輸送機張緊度的3步驟首先要調(diào)整驅(qū)動軸與被動軸的平行度（平行度達不到會形成皮帶輸送機跑偏和一邊跳齒）；然后把驅(qū)動端軸承,、鏈輪固定,，調(diào)整好鏈輪中心距。被動端由松到緊雙側(cè)平行張緊,，此時用手垂直向上托動下層皮帶達到鏈條高于下軌道50mm為止,；固定死被動端軸承和張緊螺栓即可。皮帶輸送機運行首先要配置準確的動力,，功率小了會出現(xiàn)震動或噪音,，甚者造成電機在長期超負荷運轉(zhuǎn)情況下燒毀，功率大了就會造成浪費,。皮帶輸送機的初步安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié),，所以**初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶輸送機安裝調(diào)試的5個步驟1.皮帶輸送機身水平安裝：安裝好機身后要對每一個地腳進行調(diào)整,。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進中輸輸送機,！即墨托輥輸送機報價

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輸送帶的連接： 目前,，輸送帶的連接方式主要有三種：機械連接、冷膠連接,、熱硫化連接,其中機械連接,、冷膠連接只適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠輸送帶,。 輸送機皮帶安裝前的準備： ①檢查機架是否堅固,，機架對角線長的度必須是一樣的。 ②檢查機身各部份支架是否變形，必要時加以檢查,。 ③檢查托輥,、帶輪做好清潔工作，檢查是否有異物,。 ④檢查托輥轉(zhuǎn)動有無損壞,，轉(zhuǎn)動是否靈活。 ⑤檢查料斗,，檢查清掃器是否正常工作,。 ⑥檢查張緊裝置移動是否靈活，并把調(diào)緊裝置調(diào)到短,。博興礦山輸送機圖片

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