4、開啟上排水氣動閥,。5,、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水,。6,、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥,。7、水箱再次注滿后,，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán),。8、保證清洗水溫度為20～40℃,，比較好為35℃。9,、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣,，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解,。10,、啟動清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門,，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時,。11,、停運清洗水泵，浸泡2-4小時,。12,、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟,。13,、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進入堿洗步驟,。此過程約6～10小時,。

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三,、堿洗1,、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥，加強反洗進水氣動閥,，下排水氣動閥,，關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2,、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后,，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3,、清洗水加溫至35℃,。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤,，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)清洗液pH=12,，倒入清洗箱中。5,、啟動清洗水泵,，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa,，循環(huán)1.5-3小時。6,、停運清洗水泵,，浸泡2-4小時。7,、重復(fù)以上清洗,、浸泡步驟。8,、當(dāng)清洗液pH,、顏色穩(wěn)定不變時，停止堿洗,。9,、排放清洗液，恢復(fù)系統(tǒng),。 此過程約10～12小時江蘇匯通膜和陶氏膜選擇陶氏膜上海純超環(huán)保滿足客戶的不同需求,。

陶氏反滲透膜BW30-400的產(chǎn)品特點及性能規(guī)范：

  1. 陶氏DOW反滲透膜元件的進水流道更寬，流動更均勻,，不易污染,，一旦污染又具有極高的清洗效率；

  2. 陶氏DOW反滲透膜元件的膜葉更短且數(shù)量更多,，使膜面各處的通量更均勻,，污堵速率***降低，提高了效率,；

  3. 陶氏DOW反滲透膜元件由目前**的自動化生產(chǎn)線生產(chǎn),，***擁有可以在產(chǎn)品出廠前單元件不作通水測試的干元件制造質(zhì)控技術(shù)，是全球產(chǎn)品品質(zhì)一致性供應(yīng)的根本保證,；

  4. 陶氏DOW反滲透膜元件*在美國生產(chǎn),，完全原裝進口。

反滲透膜的離線清洗方式及步驟,，首先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件,，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行,，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。反滲透膜性能測試,，對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標(biāo),，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量,、壓差,、重量等，并作好測試前記錄脫鹽率,、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn),。

  在反滲透的污染控制中，**根本的措施在于以反滲透為**的水處理系統(tǒng)的設(shè)計及制造安裝過程,、反滲透系統(tǒng)各種耗材的選擇、運行管理水平等方面的控制,。當(dāng)然,，當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重污染時，首先采取的措施一定是要分析污染的原因,、查找解決污染的方法,，并通過恰當(dāng)?shù)耐緩皆?*短的時間內(nèi)對反滲透系統(tǒng)進行清洗，因為隨著時間的延長,，意味著清洗難度的下降,。 陶氏膜上海純超環(huán)保原廠原裝。

四,、設(shè)備整體加強反沖洗1,、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥。2,、交替開啟和關(guān)閉上排水氣動閥,，下排水氣動閥；上排水氣動閥開啟2～5分鐘,，下排水氣動閥開啟4～8分鐘,。3、設(shè)備沖洗至水清澈為止,，清洗完畢,。

五、設(shè)備投入運行1,、開啟進水氣動閥,、產(chǎn)水氣動閥、上排水氣動閥和手動排放球閥,。2,、關(guān)閉其他氣動閥門,。3、系統(tǒng)進水2-5分鐘后,，關(guān)閉上排水氣動閥,，逐漸關(guān)小手動排放球閥，調(diào)節(jié)壓力至0.10～0.12MPa,，觀察產(chǎn)水量,。3、系統(tǒng)進水2-5分鐘后,，關(guān)閉上排水氣動閥,，逐漸關(guān)小手動排放球閥，調(diào)節(jié)壓力至0.10～0.12MPa,，觀察產(chǎn)水量,。 陶氏膜上海純超環(huán)保質(zhì)量服務(wù)。江蘇口碑好陶氏膜哪家好

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制藥工業(yè)符合GMP認(rèn)證的純化水設(shè)備 ? 水質(zhì)符合2000版藥典標(biāo)準(zhǔn)和GMP中的各項規(guī)定 ? 設(shè)備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗,、再生、酸洗,、***程序） ? 單體和管道設(shè)備符合GMP的要求（如后端處理設(shè)備如殺菌器,、膜濾、終端水箱,、管路均采用316L材料,，預(yù)處理設(shè)備的管路采用UPVC管材） 純化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導(dǎo)率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫(yī)藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－***級反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設(shè)備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點傳統(tǒng)工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點新工藝 bw30-365陶氏膜選擇

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