導讀：反滲透運行時,，進水中含有的懸浮物質(zhì),、溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染,。反滲透系統(tǒng)的預處理應盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性,。造成膜污染的原因主要有以下幾種：

新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物,，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；

  ●預處理裝置設計不合理,；

  ●添加化學藥品的量發(fā)生錯誤或設備發(fā)生故障,；

  ●人為操作失誤；

  ●停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確,；

  ●給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化,。

  ●污染物的種類、發(fā)生原因及處理方法請參見下表,。 購買陶氏膜請咨詢上海純超環(huán)保,。江蘇水處理陶氏膜采購

UF及RO系統(tǒng)中，還會產(chǎn)生微生物黏泥堵塞,，影響膜正常產(chǎn)水,。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統(tǒng)，選用無磷阻垢劑,，減緩微生物滋生;定期對系統(tǒng)進行清洗維護,。

前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質(zhì)惡化,，對膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大,。解決方法為：改善前處理，保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì);對于UF系統(tǒng),，改善其前置過濾器效果;對于RO系統(tǒng),，保證進水污染指 數(shù)(SDI)合格。

3安裝施工

膜系統(tǒng)制造安裝過程中,，未及時清理雜物會導致雜質(zhì)殘留過多,，從而影響膜的產(chǎn)水性能。尤其是焊渣,，尖銳或絲狀物等,，嚴重時會導致膜絲、膜片破損,。對于MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng),，先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈,，運轉前置過濾器，然后再進水,。

公司主要經(jīng)營：反滲透膜：陶氏膜,、陶氏反滲透膜、海德能膜,、海德能反滲透膜,、東麗膜、東麗反滲透膜,、GE膜,、蘇伊士膜、世韓膜,、陶氏納濾膜,、陶氏熱消 毒膜、陶氏海水淡化膜,、NF270-400納濾膜,、NF90-400納濾膜、TM720N-400膜 超純水設備,、制藥純水設備,、半導體超純水設備、電子超純水設備,、光伏超純水設備,、電鍍廢水設備、循環(huán)水設備,、 脫硝催化劑,、二噁英催化劑、寬溫催化劑,、低溫催化劑,、高孔催化劑、鋼鐵行業(yè)脫硝催化劑,、垃圾焚燒行業(yè)脫硝催化劑

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  1. 陶氏DOW反滲透膜元件的進水流道更寬,，流動更均勻,，不易污染，一旦污染又具有極高的清洗效率,；

  2. 陶氏DOW反滲透膜元件的膜葉更短且數(shù)量更多,，使膜面各處的通量更均勻，污堵速率***降低,，提高了效率,；

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回收率的極限：

 如前所述,，回收率是產(chǎn)水量和進水量之比,。通常，一種理想情況是回收全部進水,，但是這是不現(xiàn)實的,，因為有如下原因：

 如果所有進水都轉化為產(chǎn)水,，將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣,，懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累，并逐漸阻止產(chǎn)水流過膜,，直至無法產(chǎn)生產(chǎn)水,。

 一些溶解固體，如硅,、鋇,、鍶、或鈣和鎂,，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時存在,，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們在水中溶解度的限制引起的,。例如,，進水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因為當濃度達到100– 120  ppm時,，硅(二氧化硅)將會從溶液中析出,。這也就是說，如果進水SiO2含量達到30  ppm,，那么產(chǎn)水回收率應控制在75%以下,，因為這種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍,，導致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm,，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水,，SiO2的濃度將濃縮至進水濃度的5倍,，也就是說，SiO2的濃度大約在150 ppm左右,，SiO2將開始沉淀,，并對膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率,。 江蘇水處理陶氏膜采購

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