在160～260℃有較好的二噁英脫除效果,，并且如果只脫除二噁英，在160～180℃就可以滿足排放要求,，如果同時脫除NOx,，溫度則需要提高至210～230℃左右。兩種方式各有優(yōu)點,，側(cè)流式催化劑比表面積高,、去除效率高、結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,，但催化劑制備工藝復(fù)雜、成本高，整個反應(yīng)器全進(jìn)口需要約62萬～150萬美元,，而且對尾氣粉塵濃度要求很高,；軸流式催化劑制備工藝簡單，成本較低,、具有較高比表面積,、去除效率較高，但體積較大,，更適應(yīng)國內(nèi)垃圾焚燒尾氣粉塵和SO2濃度較高的煙氣環(huán)境,。催化劑上海純超環(huán)保歡迎比價。北京進(jìn)口催化劑量大從優(yōu)

為了解決單組份Mn基催化劑的這些缺點,，近年來,，研究人員將其他金屬元素?fù)诫s到單組份Mn基催化劑中，形成了復(fù)合Mn基催化劑,。YANG等[6]采用共沉淀法合成Fe-MnOx催化劑,，具有良好的低溫反應(yīng)活性。實驗結(jié)果顯示當(dāng)負(fù)載量為0.17%（摩爾比）時,，催化劑在150000h-1空速測試下,，在150℃時NO轉(zhuǎn)化率超過90%，且在＜200℃時,，N2選擇性大于90%,。KANG等[7]制備了非負(fù)載型Cu-Mn混合氧化物催化劑，在空速為30000h-1,，反應(yīng)溫度為50～200℃范圍能保持接近100％的NO轉(zhuǎn)化率,。北京進(jìn)口催化劑量大從優(yōu)催化劑上海純超環(huán)保詢問報價。

盡管國外已經(jīng)有很多應(yīng)用,，但是中國垃圾焚燒尾氣控制還剛起步,，關(guān)鍵的催化劑技術(shù)還掌握在國外催化劑廠家的手里，國內(nèi)目前成功應(yīng)用案例幾乎沒有,，大多***實驗研究,，而且隨著國家對NOx的控制越來越嚴(yán)格，因此可以同時脫除NOx和二噁英的V-Ti催化劑極具前景,，并且還可以用于鋼鐵燒結(jié),、供電與發(fā)熱等工業(yè)尾氣所產(chǎn)生二噁英的去除。因此,，開發(fā)適合我國垃圾焚燒電廠二噁英脫除催化劑并國產(chǎn)化有很大的意義。但需要注意：（1）提高催化劑的低溫活性,，降低因煙氣再加熱帶來的運行成本,；（2）工程應(yīng)用小型化，減少工程投入成本,；(3)解決催化劑抗硫,、抗中毒性能,，提高催化劑壽命。

由于負(fù)載型的Mn基催化劑反應(yīng)活性和催化效率等綜合性能都高于非負(fù)載性Mn基催化劑,，使得對負(fù)載型Mn基催化劑的研究開展得較為***,。按載體分類，主要研究的是以TiO2,、Al2O3,、碳基為載體的Mn基催化劑。

PANA等[8]采用浸漬法制備了Mn的負(fù)載量為20％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的MnOx/TiO2催化劑,，在8000h-1的空速下測試,，120℃即有100％的NOx去除率。ETTIREDDY等[9]利用浸漬法制備MnOx/ TiO2,，當(dāng)Mn含量低于16.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時,，負(fù)載在TiO2上的Mn高度分散，Mn的負(fù)載量的改變會影響催化劑的活性,，175℃下,，16.7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Mn/TiO2表現(xiàn)出來的活性比較高，NO的轉(zhuǎn)化率為94%,，其中MnOx與TiO2載體之間的作用對 催化劑活性影響很大,。 催化劑上海純超環(huán)保性價比出眾。

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以脫二噁英催化劑為例,，其成型流程為“活性組分配置→原料混合→原料陳腐→基礎(chǔ)成型 →一次干燥→二次干燥→煅燒→切割→組裝→性能測試”,。

在相應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)方面，泥料性質(zhì)（含水率,、PH值,，顆粒度，黏性,、流動性,、塑性等）是決定催化劑是否順利擠出成型的關(guān)鍵因素，經(jīng)過多次調(diào)整實驗,，**終實現(xiàn)催化劑的順利擠出成型,。

再從VOCs催化劑來說，中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心從載體調(diào)控技術(shù),、活性組分形貌及高 分散,、成型機調(diào)控技術(shù)及配方4個方面重點攻關(guān)，推出非貴金屬催化劑,。

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