反滲透膜的離線清洗方式及步驟,，首先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件,，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行,，保證整個生產工藝的持續(xù)穩(wěn)定,。反滲透膜性能測試,，對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,，包括：脫鹽率,、產水量,、壓差,、重量等,，并作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。

  在反滲透的污染控制中,，**根本的措施在于以反滲透為**的水處理系統(tǒng)的設計及制造安裝過程,、反滲透系統(tǒng)各種耗材的選擇、運行管理水平等方面的控制,。當然,，當反滲透系統(tǒng)發(fā)生嚴重污染時，首先采取的措施一定是要分析污染的原因,、查找解決污染的方法,，并通過恰當的途徑在**短的時間內對反滲透系統(tǒng)進行清洗，因為隨著時間的延長,，意味著清洗難度的下降,。 陶氏膜上海純超環(huán)保貨真價實。原裝陶氏膜 ****

美國陶氏BW30-400IG反滲透膜操作極限：

  膜片的類型………………………………………聚酰胺復合膜,；

  比較高操作溫度………………………………………45oC(113oF),；

  比較高操作壓力……………………………………600psi(41bar)；

  比較高壓降…………………………………………15psi(1.0bar),；

  連續(xù)運行pH范圍a…………………………………………2-11,；

  短時清洗pH范圍(30分鐘)b………………………………1-13；

  比較大給水流量…………………………………85gpm(19m3/h),；

  比較大給水污染指 數SDI15………………………………………5,；

  允許游離氯含量c………………………………………<0.1ppm；

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4運行管理

未正確或及時加藥,，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞,。在設計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護,。

膜系統(tǒng)在高壓差下運轉,，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此,，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降,，根據工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉,。

化學清洗時,，強酸、強堿和強氧化***劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷,。因此,，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴禁采用強氧化***劑清洗。

UF及RO系統(tǒng)中,，還會產生微生物黏泥堵塞,，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統(tǒng),，選用無磷阻垢劑,，減緩微生物滋生;定期對系統(tǒng)進行清洗維護。

前處理能力設計過低或效果變差,，導致進膜水質惡化,，對膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大。解決方法為：改善前處理,，保證膜系統(tǒng)進水水質;對于UF系統(tǒng),，改善其前置過濾器效果;對于RO系統(tǒng)，保證進水污染指 數(SDI)合格,。

3安裝施工

膜系統(tǒng)制造安裝過程中,，未及時清理雜物會導致雜質殘留過多，從而影響膜的產水性能,。尤其是焊渣,，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲,、膜片破損,。對于MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng),，先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈,，運轉前置過濾器，然后再進水,。

運行極限:

比較高操作溫度:1130F(450C)

比較高操作壓力:600psig(41bar)

比較高壓降:15psig(1.0bar)

PH范圍，連續(xù)運行a:2-10

PH范圍,，短期清洗（30分鐘）b:1-13

比較大進水流量:85gpm(19m3/hr)

比較大給水SDI15:5

允許游離氯含量C:<

aPH>10時,，連續(xù)運行的比較高允許溫度950F（350C）

c在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞,。由于氧化破壞是超出陶氏反滲透ro膜BW30-400IG的質保范圍,，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。 陶氏膜上海純超環(huán)保質量材質上乘,。江蘇進口陶氏膜廠家直供

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