鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)：1、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度較高可達(dá)HV500左右,。2,、氧化膜厚度25-250um,。?3、附著力強(qiáng),，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）。?4,、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）。? 5,、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過(guò)2%的鋁合金其較大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn),。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg/1000轉(zhuǎn),。?6,、無(wú)毒：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害,。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量,、機(jī)械加工的方便,、環(huán)保低毒等要求,，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝,。?因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量,。常州本色硬質(zhì)氧化批發(fā)

常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化,，膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV,。低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化,，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)。1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,，與材料成分和工藝有關(guān),，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深,。2：硬度氧化膜硬度極高,，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度明顯降低,。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑,，故可提高耐磨能力。 3：厚度膜層較高可達(dá)到250微米,，所以又稱(chēng)為厚膜氧化,。4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有好的耐腐蝕性能,。5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大,，膜層100微米，可耐2000伏以上,，熔點(diǎn)達(dá) 2050攝氏度,，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是極好的耐熱材料,。6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的特性,，故應(yīng)用的地方很多,。主要用于耐熱，耐磨,，絕緣性能要求很高的鋁制零件,，如活塞，汽缸,，軸承,，水電設(shè)備葉輪等。常州本色硬質(zhì)氧化批發(fā)大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um,。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 ,。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用,。為了取得較厚的氧化膜,，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響,，而使電流密度保持一定,，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量,，使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙?，溫度上升將?huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚,。解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合,。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜,。

對(duì)原來(lái)表面較粗糙的工件，經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后,，可變得平整些,；而原來(lái)表面光潔度高的工件，則會(huì)降低光潔度,。工件在機(jī)械加工時(shí)要根據(jù)氧化膜的厚度,、尺寸偏差確定陽(yáng)極氧化前的尺寸，因?yàn)榻?jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右,，以使處理后符合規(guī)定的偏差范圍,。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中，工件要承受高電壓和高電流，因此,，一定要設(shè)計(jì)**夾具,，以使工件保持良好的導(dǎo)電接觸，否則會(huì)擊穿或燒傷工件的接觸部位,。對(duì)含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)硫酸溶液處理,。因?yàn)楹~量高的鋁合金中存在CuAl，金屬間化合物,，該化合物在氧化過(guò)程中溶解速度快,，易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來(lái),。

在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。①氧化之前，啟動(dòng)冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍,，開(kāi)啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置,。②將氧化工件裝夾牢固，使其在加工過(guò)程中不得有松動(dòng)脫落現(xiàn)象發(fā)生,。工件裝夾應(yīng)合理,，以保證氧化電流分布均勻。工件間應(yīng)有一定間距,，以利于熱量傳遞。各掛具和陽(yáng)極導(dǎo)電杠確保導(dǎo)電良好,。工件和陰極應(yīng)有一定距離,，切不可有短接現(xiàn)象發(fā)生。③采用恒電流法,。氧化開(kāi)始時(shí)電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2,，在25min內(nèi)，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度）,，保持電流密度恒定,，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束。開(kāi)始時(shí)氧化電壓一般取6～9V,，電壓視氧化膜厚度而定,。④在氧化過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察電壓與電流變化情況。如發(fā)現(xiàn)電壓突降,，說(shuō)明有部分工件氧化膜被溶解擊穿,，應(yīng)立即斷電，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件,，其余工件再繼續(xù)氧化,。在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。常州本色硬質(zhì)氧化批發(fā)

硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理,。常州本色硬質(zhì)氧化批發(fā)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)操作順序如下：(1)開(kāi)啟降溫設(shè)備,，將槽液降低到所需的溫度。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽(yáng)極導(dǎo)電桿上并卡緊,，陰極上掛鉛板,，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離,，不能接觸,。(3)打開(kāi)壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液,。(4)通上直流電源,。開(kāi)始時(shí)的電流密度約為0.5 A/dm2，在隨后約半小時(shí)內(nèi)分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm2的某一設(shè)定值,。為保持在所設(shè)定的電流密度值下陽(yáng)極氧化,，約每隔5 min調(diào)整一次電壓，開(kāi)始電壓一般為8～12 V,，電壓由設(shè)定的電流密度,、氧化膜的厚度和材料性質(zhì)而定。(5)陽(yáng)極氧化計(jì)時(shí)結(jié)束后,，斷電即可取出工件,。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中,，要經(jīng)常檢查電流和電壓的變化,，如發(fā)現(xiàn)電流突然增大,、電壓下降的現(xiàn)象,，則可能工件上氧化膜被局部溶解,，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查，卸下已溶解的工件,，而其他工件可繼續(xù)氧化，電流可在短時(shí)間內(nèi)逐漸升至原有值,。常州本色硬質(zhì)氧化批發(fā)