為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，并能保證零件所需要尺寸,，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工：1,、表面光潔度,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的,，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō),，往往經(jīng)過(guò)此種處理后,，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右,。2,、尺寸余量。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位,。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí),，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí),，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差,，而后在確定硬質(zhì)氧化前的零件實(shí)際尺寸,，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍,。注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水,。吳中外觀件硬質(zhì)氧化企業(yè)

在找硬質(zhì)氧化工廠合作前，建議都進(jìn)行一個(gè)前期打樣過(guò)程,，這個(gè)過(guò)程非常重要,，因?yàn)樵诖驑拥漠a(chǎn)品時(shí)就可以看出一個(gè)硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度。在打樣的進(jìn)行中可以看出一個(gè)企業(yè)技術(shù)人員與工程人員的專業(yè)度與服務(wù)水平,。為后期的批量做貨提供必要的參考,，打樣的產(chǎn)品也是產(chǎn)品批量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，以樣品作為客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，比一般口頭的品質(zhì)承諾更管用,，可以約束雙方的合作,。硬質(zhì)氧化的客戶越來(lái)越多，在咨詢和硬質(zhì)氧化加工優(yōu)勢(shì)的明顯增加了,，說(shuō)明企業(yè)已經(jīng)意識(shí)做好產(chǎn)品表面處理的重要性,。常州本色硬質(zhì)氧化生產(chǎn)硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。

硬質(zhì)氧化技術(shù)的重要性：表面技術(shù)零件進(jìn)行解剖分析過(guò)程,，硬質(zhì)氧化表面處理就是隨著高分子樹(shù)脂聚合物的發(fā)展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術(shù),、新工藝和新型復(fù)合高效材料。鋁合金硬質(zhì)氧化膜因其具有膜層厚,、硬度高,、抗腐蝕、耐高溫,、高壓和優(yōu)良的耐磨性等特點(diǎn)而受到普遍的重視,。工業(yè)中生產(chǎn)纖維的零部件，紡杯,、儲(chǔ)紗盤(pán),、搓輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，微弧氧化膜提供耐熱,、耐磨和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，已在?guó)內(nèi)外使用多年。多孔層的致密性主要由陽(yáng)極氧化的電壓決定,。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬,，與鈦、鉭,、鈮等金屬一樣,，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此,，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段,。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽(yáng)極氧化電源波形,、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，其應(yīng)用很普遍,，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色,，膜的硬度較高。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜呈白色,，膜的耐腐蝕性較好,。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜,，主要用于電解質(zhì)電容器,。低。5．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大,，膜的硬度較硼酸陽(yáng)極氧化；6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多,，如硫酸/草酸,，硫酸/磺酸等。硬質(zhì)氧化按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合,。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來(lái),。

在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的,。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量,，冷卻量,，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性,。硫酸濃度,，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,，利于孔隙的擴(kuò)張,，更易于染色；鋁離子濃度,，控制在5—15 g／l,。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低,，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí),，氧化膜的均勻性受到影響,，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。鋁硬質(zhì)氧化溫度,，控制在20℃左右,，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常明顯，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,，染色速度明顯減緩,；溫度過(guò)高,，氧化膜蔬松，容易粉化,，不利于染色的控制,，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。質(zhì)氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應(yīng),。吳中外觀件硬質(zhì)氧化企業(yè)

鋁硬質(zhì)氧化陽(yáng)極氧化膜厚不足,，解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范。吳中外觀件硬質(zhì)氧化企業(yè)

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，并能確保零件所需求標(biāo)準(zhǔn),，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當(dāng)?shù)赜捎谟操|(zhì)氧化,，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的,，并且氧化進(jìn)程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。又由于一般零件棱角的當(dāng)?shù)赝质请娏鬏^為會(huì)合的部位所以這些部位易引起零件的部分過(guò)熱,，使零件被燒傷,。因而鋁和鋁合金全部棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,，零件表面的光亮度是有所改動(dòng)的，關(guān)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),，經(jīng)此處理后可以顯得比正本平整一些,，而關(guān)于原始光亮度較高的零件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后,，閃現(xiàn)的表面光亮光亮度反而有所下降,，下降的起伏在1～2級(jí)左右。吳中外觀件硬質(zhì)氧化企業(yè)