陽極氧化,，金屬或合金的電化學氧化,。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下,，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程,。陽極氧化如果沒有特別指明,，通常是指硫酸陽極氧化,。為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍,，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極氧化技術是目前應用廣且較成功的,。陽極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽極氧化→活化→表調→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化，將產品CNC或者高光之后,，（CNC后需要除油除蠟）,，進行二氧，重復以上過程,。在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密,、耐蝕性好。嘉善高耐磨陽極氧化

鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸,、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽極進行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,，把生成陽極氧化設備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化,，如果沒有特別強調，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化,，這是應用較多的一種方法,。陽極氧化的流程:上件→機械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。無錫純鋁陽極氧化陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,。

什么是陽極鋁氧化,？所謂陽極鋁氧化是一種電解氧化過程，在該過程中,，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,，擴大應用范圍,，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極鋁氧化技術是目前應用較廣且成功的,。陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,，如表面著色，提高耐腐蝕性 ,、增強耐磨性及硬度,，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,，將鋁及其合金置于相應電解液中作為陽極,，在特定條件和外加電流作用下，進行電解,。

陽極氧化的色澤處理：除非進行化學增白或機械預處理,，否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。1）天然,。這是透明的陽極氧化膜,，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的,。（2）電色,。產生從淺青銅色到黑色的多種顏色。這是通過將鈷或錫沉積在陽極膜中孔的底部來實現的,。顏色是通過光學效果產生的,，例如，鈷吸收了落在表面上的光的藍色元素,，從而導致青銅色被反射,。由于著色是通過取決于原子粒徑的光學效應獲得的，因此完全沒有褪色,。（3）干擾,。這給出了實用的鋼藍灰色光譜。這是由陽極膜中擴大的孔底部的鎳引起的光干擾的結果,。同樣,，由于顏色是取決于顆粒大小的光學效果的結果，因此它是完全無褪色的,。硬質陽極氧化膜熔點高達2320K,。

在陽極氧化進行之前,，要先對鋁型材進行預處理，機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷,；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質,；再經過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗,，以去除附著的重金屬離子和無機鹽,，再進行堿洗，以消除有機物和微生物,，如果先進行堿洗,，使金屬離子沉積下來再進行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進一步去除鋁型材表面的油污和灰塵,，再放入化學拋光液中進行化學拋光,，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎,。陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產一層氧化膜并施以不同的顏色。上海附近陽極氧化生產

鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理,。嘉善高耐磨陽極氧化

鋁制品在生活和工業(yè)上應用十分普遍,，而鋁制品的表面處理工藝也有很多，通常有陽極氧化處理,、化學轉化處理,、微弧氧化處理、電鍍處理,、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等,。其中應用較普遍的工藝是陽極氧化處理，其通過陽極氧化設備進行陽極氧化處理,。為何偏偏陽極氧化會“備受寵愛”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著普遍的應用,，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層,、電絕緣層,、噴漆底層和電鍍底層等。運用陽極氧化生產線進行陽極氧化處理是常用的方式,，已經為人們所熟知,。嘉善高耐磨陽極氧化