將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,，如表面著色,，提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性及硬度,，保護(hù)金屬表面等,。例如鋁陽極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸,、鉻酸,、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下,，進(jìn)行電解,。陽極的鋁或其合金氧化 ,，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 ,。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克/平方毫米,，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,，優(yōu)良的絕緣性 ,，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕,。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑,，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件,；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁,、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理,，這種方法普遍用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件,，精密儀器及無線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面。陽極氧化膜由兩層組成,。青浦功能性陽極氧化生產(chǎn)

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間,，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右,，孔距300~500nm之間,。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的,。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右,，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深,。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕,、耐磨、吸附,、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層,。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕,、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力,。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。在逹到較大厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯,。因此, 氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi),。山東壓鑄鋁陽極氧化哪家好陽極氧化需要的時(shí)間很長。

鋁陽極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極,，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理,，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜,。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性,、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高,。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí), 將發(fā)生以下的反應(yīng)：在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2：2H + + 2e → H2 在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示,。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出,。

鋁陽極氧化的封閉工藝：鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理,，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理,，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類,，即高溫水化反應(yīng)封閉,、無機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等：（1）高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行,，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,，因此,，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。（2）無機(jī)鹽封閉無機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度,，因此在化學(xué)著色法中常用,。①醋酸鹽法②硅酸鹽法（3）有機(jī)封閉法這是對鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等,，由于成本較高并且增加了工藝流程,，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法,，并且以第一種高溫水合法為主流,。將金屬或合金的制件作為陽極,，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層,，該表面層可保護(hù)鋁不受任何腐蝕,，并提供惰性表面，可在很多年內(nèi)保持其初始外觀,。鋁合金通過使用陽極氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化處理,，以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力，并允許著色,，改善潤滑或改善附著力,。陽極層不導(dǎo)電。預(yù)處理陽極氧化涂層是透明的,，因此可以看到下面金屬的外觀,。因此，陽極氧化與鋁的自然外觀兼容,。因此,，陽極氧化之前的預(yù)處理非常重要，因?yàn)樗鼪Q定了陽極氧化產(chǎn)品的視覺吸引力,。鋁表面可以采用任何機(jī)械和化學(xué)方法處理方法包括拋丸,，拋光，增亮和蝕刻,。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。山東壓鑄鋁陽極氧化哪家好

陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,。青浦功能性陽極氧化生產(chǎn)

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高，膜的溶解速度加大,，膜的生長速度降低,，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng),，富有彈性,，染色性好（易于染深色），但硬度,，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快,，膜的孔隙少,，硬度高，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高,，耐磨性好,，但孔隙率較低。因此,，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。青浦功能性陽極氧化生產(chǎn)