硬質氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素,，因此,，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類,，比如按照電解質溶液,、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結構,、陽極氧化的特性等加以分類：一． 電解質溶液：1． 硫酸陽極氧化：硫酸作為電解質的陽極氧化,，其應用很普遍，硫酸陽極氧化膜透明度好,。2． 草酸陽極氧化：草酸作為電解質的陽極氧化,，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高,。3． 鉻酸陽極氧化：鉻酸作為電解質的陽極氧化,，陽極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好,。4． 硼酸作為陽極氧化,，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用于電解質電容器,。低,。5．磷酸陽極氧化：磷酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜微孔的也徑較大,，膜的硬度較硼酸陽極氧化,；6．混合酸陽極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸,，硫酸/磺酸等,。硬質氧化按照陽極氧化膜的性能要求組合。硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,。太倉硬質氧化企業(yè)

由于硬質氧化表面轉化為氧化物所覆蓋,，隨著硬質氧化反應的進行，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質,，而且要取決于陽離子在硬質氧化氧化物膜中的傳質。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚,。陽極的鋁或其合金氧化,，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米,。為適應新時代的要求,，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸,，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通,。則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現得特別明顯,。因此,氧化的時間一般控制在膜厚時間之內,。硬質氧化、陽極氧化加工處理設備簡單,，操作方便,，生產效率高，不消耗電能,。青浦硬質氧化哪家好在找硬質氧化工廠合作前,，建議都進行一個前期打樣過程。

在鋁硬質氧化染色整個流程中,，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的,。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜,，保證足夠的循環(huán)量,，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的,，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性,。硫酸濃度，控制在180—200g／l,。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,，利于孔隙的擴張，更易于染色,；鋁離子濃度,，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l,，生成的氧化膜吸附能力降低,，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時,，氧化膜的均勻性受到影響,，容易出現不規(guī)則的膜層。鋁硬質氧化溫度,，控制在20℃左右,，氧化槽液的溫度對染色的影響非常明顯，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減緩,；溫度過高,，氧化膜蔬松，容易粉化,，不利于染色的控制,，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

鋁合金硬質氧化的優(yōu)勢：1,、鋁合金硬質氧化后表面硬度較高可達HV500左右,。2、氧化膜厚度25-250um,。?3,、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）,。?4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）,。? 5,、耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉,。?6,、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業(yè)為了減輕產品的重量,、機械加工的方便,、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼,、電鍍硬鉻等工藝,。?在打樣的產品時就可以看出一個硬質氧化廠的加工水平與配合度。

硬質陽極氧化膜的上色與封閉的原理是什么,？硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理,。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程的，它既適用于變形鋁合金,，更多可能用于壓鑄造合金零件部件,。該技術具有技術簡略、能耗低,、上色均勻,、出產效率特色。列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術,。因為氧化膜具有多孔性和強的吸附才能因而能夠染上不一樣的色彩,。適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜,，它使大多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適合的厚度,、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化技術較硫酸技術價格高,，得到黃色膜,。當膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化技術因為膜薄,、孔隙少,，而且它本身是灰色的，通常不宜上色,。上色對氧化膜的要求是膜厚適合,、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無外傷和污染,。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來,。太倉硬質氧化企業(yè)

硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用,。太倉硬質氧化企業(yè)

硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,，50%附著在鋁合金表面，因此硬質氧化后產品外部尺寸變大,，內孔變小,。 一、操作條件方面的差異： 1,、溫度不同：普通氧化18-22℃左右,，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉末或裂紋,；硬質氧化一般在5℃以下,，相對來說溫度越低硬質越高。 2,、濃度差異：普通氧化一般20%左右,；硬質氧化一般在15%或更低。 3,、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2,；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V,，硬質氧化有時高達120V,。 二、膜層性能方面的差異： 1,、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較??；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求,。 2,、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀,，和基體表面粗糙度有關）,。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,；而硬質氧化孔隙率低,。 4、普通氧化基本是透明膜,；硬質氧化由于膜厚,，為不透明膜。 5,、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主,；而硬質氧化以功能為主，一般用于耐磨,、耐電的場合,。太倉硬質氧化企業(yè)