陽(yáng)極氧化是一種目前普遍應(yīng)用在金屬處理中的工藝,，應(yīng)用普遍的金屬種類(lèi)就是鋁。所以陽(yáng)極氧化一般指代鋁的陽(yáng)極氧化,。其原理是讓鋁或鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，讓其通過(guò)電流，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程.鋁的陽(yáng)極氧化,，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜,，如果為了好的硬度，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60微米～200微米,。這層膜可以改變金屬的表面狀態(tài)和性能,，如提升表面著色能力、提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性和硬度,，以及保護(hù)表面等。鋁陽(yáng)極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用,，是由于它具有很多優(yōu)勢(shì),。江蘇陽(yáng)極氧化體系

氧化膜厚度計(jì)算：陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算,。σ=Kit。式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm）,，I為電流密度（A/dm2）,，t為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）,。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值,。但實(shí)際情況并非完全如此,，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi),，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）,。K實(shí)值各國(guó)取值大小各異。安徽高鹽霧陽(yáng)極氧化多少有色金屬或其合金（如鋁,、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,。

陽(yáng)極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，染料的單分子為0.0015-0.003μm,，染料向孔內(nèi)擴(kuò)散,，與氧化鋁通過(guò)氫鍵、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,，封孔后固定,。氧化膜的孔隙可以通過(guò)電流密度來(lái)控制，控制活化控制孔徑,?？刂蒲趸瘯r(shí)間來(lái)控制氧化膜的厚度。陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程,，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層,。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬,，多孔,，透明，是金屬表面不可或缺的一部分,，因此不會(huì)剝離或剝落,。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色,。

在陽(yáng)極氧化進(jìn)行之前,，要先對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷,；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì),；再經(jīng)過(guò)酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和,，需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無(wú)機(jī)鹽,，再進(jìn)行堿洗,，以消除有機(jī)物和微生物，如果先進(jìn)行堿洗,，使金屬離子沉積下來(lái)再進(jìn)行酸洗就起不到作用了,，酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光,，使鋁型材表面更加平整光滑,，為后面獲得更好的陽(yáng)極氧化膜奠定基礎(chǔ)。由于陽(yáng)極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層,。

活塞快速陽(yáng)極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病,。運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,，電解過(guò)程中，沿著越過(guò)燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流,，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn),，阻止了陽(yáng)極氧化膜的溶解，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng),，提高了生產(chǎn)效率,，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um,，活塞陽(yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘,，維氏硬度HV300左右?；钊?yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘,。江蘇陽(yáng)極氧化體系

陽(yáng)極氧化膜由兩層組成。江蘇陽(yáng)極氧化體系

鋁陽(yáng)極氧化的封閉工藝：鋁氧化膜是多孔性膜,，無(wú)論有沒(méi)有著色處理,，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性,。處理的方法有三類(lèi),，即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等：（1）高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行,，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此,，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理,。（2）無(wú)機(jī)鹽封閉無(wú)機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用,。①醋酸鹽法②硅酸鹽法（3）有機(jī)封閉法這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油,、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程,，因此不大采用,，較多的還是用前述的兩類(lèi)方法，并且以第一種高溫水合法為主流,。江蘇陽(yáng)極氧化體系