活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質陽極氧化時間長,、生產率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病,。運用陽極氧化生產線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,，電解過程中，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流,，有效避免了燒傷現象的發(fā)現,，阻止了陽極氧化膜的溶解，從而達到氧化膜的快速生長,，提高了生產效率，降低了能耗,。經活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um,，活塞陽極氧化時間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右,。陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長的一個先決條件是,，電解液對氧化膜應有溶解作用。浙江鋁型材陽極氧化

陽極氧化中溫封閉：醋酸鎳封閉技術的普遍應用,，替代了部分熱水封閉工藝,。醋酸鎳封閉在北美洲非常流行，這得益于它具有較高的封閉質量,。醋酸鎳封閉的原理是：鎳離子被陽極氧化膜吸附后,，發(fā)生水解反應，生成氫氧化鎳沉淀,，填充在孔隙內,，達到封閉的目的。在中性鹽霧試驗和酸溶解失重試驗中,，用醋酸鎳封閉的陽極氧化膜表現出極好的耐腐蝕性能,，有人開發(fā)出的醋酸鎳封閉劑，經它封閉的陽極氧化膜可以通過至少3000h的中性鹽霧試驗和低于1mg/dm2的磷酸一鉻酸腐蝕失重試驗,。對于染色氧化膜,，醋酸鎳封閉可以防止氧化膜的退色和變色。與沸水封閉相比醋酸鎳封閉允許更高的雜質含量和相對較低的封閉溫度,。松江附近陽極氧化加工運用陽極氧化生產線進行陽極氧化處理是常用的方式,，已經為人們所熟知,。

由于硫酸溶液的作用，膜的弱點（如晶界,，雜質密集點,，晶格缺陷或結構變形處）發(fā)生局部溶解，而出現大量孔隙,，即原生氧化中心,，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導,，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬,，并以孔底為中心而展開，然后匯合,，在舊膜與金屬之間形成一層新膜,，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長,，膜的不斷溶解或修補,，氧化反應得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜,。其內層（阻擋層,、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變,，位置卻不斷向深處推移,；而外早一定的氧化時間內隨時間而增厚。

陽極氧化的色澤處理：除非進行化學增白或機械預處理,，否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀,。1）天然。這是透明的陽極氧化膜,，顯示出底層金屬的銀色光澤,。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。（2）電色,。產生從淺青銅色到黑色的多種顏色,。這是通過將鈷或錫沉積在陽極膜中孔的底部來實現的。顏色是通過光學效果產生的,，例如,，鈷吸收了落在表面上的光的藍色元素，從而導致青銅色被反射,。由于著色是通過取決于原子粒徑的光學效應獲得的,，因此完全沒有褪色。（3）干擾。這給出了實用的鋼藍灰色光譜,。這是由陽極膜中擴大的孔底部的鎳引起的光干擾的結果,。同樣，由于顏色是取決于顆粒大小的光學效果的結果,，因此它是完全無褪色的,。陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用。

阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,，薄而致密,，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm,，為總膜后的0.5%-2.0%,。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子,。當電解液為硫酸時,，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,，它們都與陽極氧化條件密切相關,。直流電硫酸陽極氧化：在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品,，在陽極化初始的短暫時間內,，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜,。并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。嘉善啞光陽極氧化生產

電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一,。浙江鋁型材陽極氧化

陽極氧化與導電氧化的區(qū)別：1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學反應,。2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘,，而導電氧化只需要短短的幾十秒,。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨,；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米,，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕,，這就是它的優(yōu)點,。4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了,。浙江鋁型材陽極氧化