陽(yáng)極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好（易于染深色）,，但硬度,，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大,。溫度升高,，膜的溶解速度加大，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大,，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。安徽壓鑄鋁陽(yáng)極氧化廠

陽(yáng)極氧化,，金屬或合金的電化學(xué)氧化,。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下,，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程,。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化,。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,，擴(kuò)大應(yīng)用范圍,，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且較成功的,。陽(yáng)極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽(yáng)極氧化→活化→表調(diào)→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化，將產(chǎn)品CNC或者高光之后,，（CNC后需要除油除蠟）,，進(jìn)行二氧，重復(fù)以上過(guò)程,。松江功能性陽(yáng)極氧化哪家好陽(yáng)極氧化適用于擠壓,，鑄造，軋制,，拉制和鍛造鋁制品,。

陽(yáng)極氧化的種類：陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化,，脈沖電流陽(yáng)極氧化,。按電解液分有：硫酸、草酸,、鉻酸,、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化,。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）,、瓷質(zhì)膜,、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化,。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍,。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì),。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成,，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）,。用電子顯微鏡觀察研究,，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層,。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體,，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成

鋁陽(yáng)極氧化后必須做的事情：1,、熱水沖洗,，熱水沖洗的目的是使膜層老化。但是水的溫度和沖洗時(shí)間一定要控制好,，水溫過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)還會(huì)導(dǎo)致氧化膜減薄,，如果有著色處理的氧化膜還會(huì)導(dǎo)致顏色減淡。水溫可以控制在40-50攝氏度,，時(shí)間控制在30-60秒之間,。2、干燥,，經(jīng)過(guò)熱水沖洗的工業(yè)鋁型材斜掛在架子上讓水可以從腔體中自然流出,，通過(guò)自然晾干的鋁型材氧化膜光澤度不受影響，更加自然,。3,、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃,，時(shí)間10~15分鐘。通過(guò)以上幾部的鋁陽(yáng)極氧化后處理,。工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜將更加堅(jiān)硬,，美觀，更耐腐蝕,。鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性,、裝飾性以及一些其他的功能特性。

鋁型材陽(yáng)極氧化的原理：鋁型材的陽(yáng)極氧化是將鋁型材置入硫酸,、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽(yáng)極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,，把生成陽(yáng)極氧化設(shè)備的這一個(gè)過(guò)程稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化,，如果沒(méi)有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽(yáng)極氧化通常指的是硫酸陽(yáng)極氧化,，這是應(yīng)用較多的一種方法,。陽(yáng)極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫(kù)。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間往往要幾十分鐘,。常州功能性陽(yáng)極氧化企業(yè)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K,。安徽壓鑄鋁陽(yáng)極氧化廠

陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K,，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V,，增強(qiáng)了抗腐蝕性能,，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。有色金屬或其合金（如鋁,、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極鋁氧化處理,，這種方法普遍用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件,，精密儀器及無(wú)線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面。安徽壓鑄鋁陽(yáng)極氧化廠