零件硬質(zhì)陽極氧化表面出現(xiàn)白斑的原因：一,、腐蝕產(chǎn)物形貌與成分分析。對(duì)螺紋深孔底端的內(nèi)表面進(jìn)一步觀察分析,，深孔內(nèi)部鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象,，主要的腐蝕模式為點(diǎn)蝕，腐蝕坑洞直徑多在10 um以內(nèi),。點(diǎn)蝕坑內(nèi)部及其周圍發(fā)現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物：同時(shí)，在螺紋深孔底端的內(nèi)表面存在片狀的腐蝕產(chǎn)物脫落及典型的龜裂狀“泥紋花樣”,。腐蝕產(chǎn)物的EDAX檢測(cè)結(jié)果表明：其中的化學(xué)元素包括少量的外來元素氯和硫,。二、膜層形貌與成分分析,。利用掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀對(duì)鋁合金連接座零件表面的鉻酸硬質(zhì)氧化膜層進(jìn)行深入分析,。在無白斑出現(xiàn)的區(qū)域?qū)Ρ砻孢M(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鉻酸硬質(zhì)氧化膜正常區(qū)域的膜層宏觀表面非常致密,，并無異常的宏觀孔洞缺陷,，其SEM形貌及EDAX成分分析結(jié)果。在某些特殊工藝條件下,，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜,。無錫鋁型材硬質(zhì)氧化

硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬,、耐高溫,、耐磨、有高電阻性,、耐腐蝕的硬氧化膜,。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕,、機(jī)械加工容易,、低成本的特性，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)用途上,，此值我國(guó)工業(yè)升級(jí)之際,，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán),。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對(duì)于較精細(xì)公差及特殊厚度要求,，需于圖面上特別注明,。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng),，很難用機(jī)械方法將它們分離,，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合,。無錫鋁型材硬質(zhì)氧化注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水,。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,，因此,，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類,，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu),、陽極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,，其應(yīng)用很普遍，硫酸陽極氧化膜透明度好,。2． 草酸陽極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高,。3． 鉻酸陽極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,，陽極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好,。4． 硼酸作為陽極氧化,，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器,。低,。5．磷酸陽極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽極氧化，陽極氧化膜微孔的也徑較大,，膜的硬度較硼酸陽極氧化,；6．混合酸陽極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等,。硬質(zhì)氧化按照陽極氧化膜的性能要求組合,。

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件,，應(yīng)事前留有必定的加工余量,，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽極氧化時(shí),，要改動(dòng)零件標(biāo)準(zhǔn),，故在機(jī)械加工時(shí)，要事前猜測(cè),，氧化膜的可能厚度和標(biāo)準(zhǔn)公差,，然后在判定陽極氧化前的零件實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，以便處理后,，符合規(guī)定的公差規(guī)劃,。一般來說，零件增加的標(biāo)準(zhǔn)大致為生成氧化膜厚度的一半左右,。因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化進(jìn)程中,，要承受很高的電壓和較高的電流，必定要使夾具和零件能堅(jiān)持極杰出的接觸,，否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點(diǎn),。所以要求對(duì)不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作**夾具,。硬度氧化膜的硬度極高。

硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)：硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻,。色調(diào)與材料,、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān),，即與加工工藝過程有關(guān),。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性,、混色和顯色速度降低,，在硬質(zhì)氧化廠家看來這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入,、電極比,、電解液成分及陽極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。硬質(zhì)氧化上的技術(shù)和流程控制上一直很重視,，客戶的產(chǎn)品不管多難,，我們也會(huì)全力去做好，因?yàn)橹挥薪鉀Q了客戶的難題，才會(huì)拿到訂單,，只有解決一個(gè)個(gè)行業(yè)難點(diǎn),，才會(huì)建設(shè)起良好的品牌效果。硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解,。太倉啞光硬質(zhì)氧化

硬質(zhì)氧化以功能為主,，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合,。無錫鋁型材硬質(zhì)氧化

鋁硬質(zhì)氧化膜厚,，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低,，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因?yàn)槟ず癫粔?，?dǎo)致染料的沉積量有限,，無法達(dá)到要求的顏色深度。鋁硬質(zhì)陽極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序,，是染色的基礎(chǔ),。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到,，一旦染上色之后,，我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí),，生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問題的原因歸于染色的不正常,，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤,。無錫鋁型材硬質(zhì)氧化