陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)：陽極氧化膜由兩層組成,外層稱為多孔層,，較厚,、疏松多孔、電阻低,。內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層),，較薄,、致密、電阻高,。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的,。總體而言,，陽極氧化膜是六角柱體的列陣,，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu),，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍,。阻擋層阻擋層是由無水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。多孔的外層氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子組成,。陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層,。高耐磨陽極氧化質(zhì)量

運(yùn)用陽極氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效,，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候,，燃燒室口部母材部分會(huì)產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽極氧化處理層,，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用。陽極氧化膜層熔點(diǎn)高達(dá)2000℃,，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k,，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時(shí)高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性,、絕緣性和防腐性膜層,。傳統(tǒng)的活塞陽極氧化采用低電流的處理方法，以防止氧化過程中大量的焦耳熱的產(chǎn)生而導(dǎo)致氧化膜層的損壞,，所以氧化時(shí)間較長,，生產(chǎn)效率較低。高耐磨陽極氧化質(zhì)量運(yùn)用陽極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽極氧化處理是常用的方式,，已經(jīng)為人們所熟知,。

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右,，孔隙率20%左右,，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的,。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜,，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O(shè)這是一個(gè)直徑1m的井,，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕,、耐磨,、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層,。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕,、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力,。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯,。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi),。

陽極氧化是一種目前普遍應(yīng)用在金屬處理中的工藝，應(yīng)用普遍的金屬種類就是鋁,。所以陽極氧化一般指代鋁的陽極氧化,。其原理是讓鋁或鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，讓其通過電流,，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.鋁的陽極氧化,，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜，如果為了好的硬度，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60微米～200微米,。這層膜可以改變金屬的表面狀態(tài)和性能,，如提升表面著色能力、提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性和硬度,，以及保護(hù)表面等。陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用,。

鋁陽極氧化著色的技巧：陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,，來提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤,。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗,，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗，鋁陽極氧化表示尤其工件的夾縫,、盲孔處,，不然殘留的酸在染色時(shí)會(huì)慢慢流出來，讓染色溶液的ph偏離正常范圍,，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別,，甚至有可能腐蝕氧化膜。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜,，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米,。人工膜生產(chǎn)的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法?；瘜W(xué)氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，形成一層陽極氧化膜?；钚詣┑淖饔檬鞘龟枠O氧化膜在生產(chǎn)過程中部分溶解,，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行,，陽極氧化膜得以增厚,。陽極氧化通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行,。鋁陽極氧化稱以鋁作陽極,、鉛等金屬做陽極，在直流電場的作用下,，陰離子向陽極移動(dòng),，并在陽極產(chǎn)生新生氧于陽極的鋁作用，生成氧化膜,。極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,。高耐磨陽極氧化質(zhì)量

陽極氧化鋁型材,，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感,。高耐磨陽極氧化質(zhì)量

鋁陽極氧化的封閉工藝：鋁氧化膜是多孔性膜,，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理,，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性,。處理的方法有三類，即高溫水化反應(yīng)封閉,、無機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等：（1）高溫水封閉這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí),，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理,。（2）無機(jī)鹽封閉無機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度,，因此在化學(xué)著色法中常用。①醋酸鹽法②硅酸鹽法（3）有機(jī)封閉法這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油,、浸漆或進(jìn)行涂裝等,，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用,，較多的還是用前述的兩類方法,，并且以第一種高溫水合法為主流。高耐磨陽極氧化質(zhì)量