鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)：1,、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度較高可達(dá)HV500左右,。2,、氧化膜厚度25-250um,。?3,、附著力強(qiáng),，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）,。?4,、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）,。? 5、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過(guò)2%的鋁合金其較大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn),。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg/1000轉(zhuǎn),。?6、無(wú)毒：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害,。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量,、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼,、電鍍硬鉻等工藝。?硬質(zhì)氧化,、陽(yáng)極氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便。吳江高光硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑,、致密。電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過(guò)低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加,；反之,過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉,。初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無(wú)光澤,起粉,不耐磨.對(duì)于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨,。吳江高光硬質(zhì)氧化多少硬質(zhì)氧化表面較粗糙,。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化液溫度低時(shí)硬度低如何處理?純鋁硬質(zhì)陽(yáng)極化時(shí)，溫度接近0℃時(shí),，其硬度降低,。處理方法：①為獲得高硬度的氧化膜，有包鋁層的鈑金件,，在6～11℃下進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極化處理；②一般來(lái)說(shuō),，如溫度下降,，耐磨性就增高，這是由于電解液對(duì)膜的溶解速度下降所致,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽液總濃度調(diào)整用一次后,，總當(dāng)量濃度增加，得不到黑硬膜如何處理?原因：可能是蘋(píng)果酸分解成低分子的有機(jī)酸(如乙酸),。處理方法：加入適量的水玻璃稀釋溶液,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化LYl2硬鋁周?chē)ぐ住⒑?、硬度小,，黑膜不易連成片是什么原因?如何處理?原因：升壓過(guò)程中產(chǎn)生了粗晶環(huán)。處理方法：加入蘋(píng)果酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜均勻,，呈褐色是什么原因?如何處理?原因：壓縮空氣劇烈攪拌,。處理方法：調(diào)小壓縮空氣。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜亮黑均勻,，局部無(wú)膜是什么原因?如何處理?原因：裝掛具不當(dāng),，產(chǎn)生氣泡。處理方法：報(bào)廢,。

影響硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量的因素：1,、若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,，給著色帶來(lái)困難,。2、電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),，上色速度慢,，當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握,，往往產(chǎn)生色差較大,。3、著色溫度對(duì)著色有很大影響,，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,，過(guò)高則著色膜發(fā)霧,，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁,。4,、時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短,，色淺易退色,，時(shí)間長(zhǎng)，色澤過(guò)深,，表面易發(fā)花,。5、著色電壓較低時(shí),，著色速度慢,，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均,，當(dāng)電壓較高時(shí),，著色速度快，著色膜易剝落,。6,、無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,，鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,，控制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,，零件表面的光潔度是有所改變的,。

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過(guò)熱、變脆,、斷裂,。2.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結(jié)合牢固,，但膜層有脆性,，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊,，彎曲或變形的零件,。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會(huì)使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)慎重,。硬質(zhì)氧化的孔隙率是較低的,。吳江高光硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部。吳江高光硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)操作順序如下：(1)開(kāi)啟降溫設(shè)備,，將槽液降低到所需的溫度,。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽(yáng)極導(dǎo)電桿上并卡緊,，陰極上掛鉛板，工件之間,、工件與陰極之間一定要保持較大的距離,，不能接觸。(3)打開(kāi)壓縮空氣閥,，均勻攪拌槽液,。(4)通上直流電源。開(kāi)始時(shí)的電流密度約為0.5 A/dm2,，在隨后約半小時(shí)內(nèi)分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm2的某一設(shè)定值,。為保持在所設(shè)定的電流密度值下陽(yáng)極氧化，約每隔5 min調(diào)整一次電壓,，開(kāi)始電壓一般為8～12 V，電壓由設(shè)定的電流密度,、氧化膜的厚度和材料性質(zhì)而定,。(5)陽(yáng)極氧化計(jì)時(shí)結(jié)束后，斷電即可取出工件,。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中,，要經(jīng)常檢查電流和電壓的變化，如發(fā)現(xiàn)電流突然增大,、電壓下降的現(xiàn)象,，則可能工件上氧化膜被局部溶解，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查,，卸下已溶解的工件,，而其他工件可繼續(xù)氧化，電流可在短時(shí)間內(nèi)逐漸升至原有值,。吳江高光硬質(zhì)氧化多少