彩色電泳加工的涂裝原理是彩色電泳涂料所用的樹脂經(jīng)酸或堿中和后,，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒,。工件在直流電場的作用下,，離子化的樹脂膠粒將同時發(fā)作彩色電泳、電解,、電堆積和電滲作用,，使之在金屬外表附著一層樹脂膜的加工辦法。彩色電泳加工有利于完成自動流水線消費,，涂裝節(jié)拍快,、自動化水平高、工件經(jīng)預處置后不用經(jīng)過枯燥等工序就可停止涂裝作業(yè)，使消費效率進步,。對于彩色電泳加工中的凝膠彩色電泳操作,，其肯定是有一些注意事項的。彩色電泳涂料泳透高,，在水中可以完全溶解或乳化,。零部件彩色電泳品質(zhì)

彩色電泳加工的優(yōu)點詳說：應用廣，可用于鋁件,、金屬電鍍件,，貴金屬飾件，燈具,，鐘表,，眼鏡，火機飾品,，鎖具及家具五金件的表面防護裝飾,。與多種色漿配套可彩色電泳出K金色，咖啡色,，黑色,，紅，藍,，綠等顏色,。與啞光離子配合，可達到半啞的多種成效,。耐沖擊及耐人工汗性能好,。彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦,，在 30-150V 內(nèi)就可達到10-25μm,，效率高，耗電量低,。耐變色及防腐性能佳,，當烘烤溫度達到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗,，耐腐成效佳,。常州零部件彩色電泳質(zhì)量電泳設備涂裝成膜快、能耗低,，以20微米的膜度,。

彩色電泳的優(yōu)勢：彩色電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化,，配制成的槽液黏度很低,，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。彩色電泳槽液具有較高的導電性,，涂料離子能在電場作用下快速泳動,，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大,，涂料粒子沉積量逐漸變小,，從而形成均勻細致的涂料膜。涂膜的防腐蝕能力強,，彩色電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻,，因此采用彩色電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫,、邊緣耐腐蝕性明顯提高,。彩色電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保,，二是生產(chǎn)安全性好,。

影響彩色電泳加工的主要工藝有電壓。黑色彩色電泳加工采用的是定電壓法,，設備相對簡單,，易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,，彩色電泳漆膜越厚,，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間,。但電壓過高,，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象,?！‰妷哼^低，電解反應慢,，漆膜薄而均勻,，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定,。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,，與兩極間距成正比,。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V,，鍍鋅件采用70～85V,。彩色電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化。

彩色電泳涂料的固體分和顏基比,。市售的彩色電泳涂料的固體分一般為50%左右,，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%,。固體含量太低,，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀,，涂料的穩(wěn)定性差,。固體分過高，粘度提高,，會造成漆膜粗糙疏松,，附著力差。一般顏基比為1比2左右,，高光澤彩色電泳涂料的顏基比可控制在1比4,。但是一般再實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降,，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié),。彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。色電泳槽液具有較高的導電性能,。常州零部件彩色電泳質(zhì)量

鋸片彩色電泳工藝,，很好的解決了防腐防銹這一問題。零部件彩色電泳品質(zhì)

彩色電泳加工的優(yōu)點詳說：1,、高透明度及飽滿度,，具有光澤及透明性，涂裝后具有高立體成效,，底材顏色表露無遺,。2、高硬度,，當溫度為150℃烘烤時,，硬度可達到3-4H 。3,、流平性好,，漆膜感強，漆膜滑感好,。4,、具有較強的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入,，濕膜及干膜結(jié)合力強,。5,、耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色,，產(chǎn)品色澤艷麗,，耐腐成效佳。 6,、彩色電泳加工均一性好,，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達到10-25μm,，效率高,，耗電量低。7,、耐沖擊及耐人工汗性能好,。零部件彩色電泳品質(zhì)