硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程的機(jī)理與前述的普通陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理一樣，都是膜的電化學(xué)生成與化學(xué)溶解兩個(gè)過(guò)程相互轉(zhuǎn)變的結(jié)果,。但是,，為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜,，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,，必須降低槽液溫度，以便降低氧化膜的溶解速度,。由于硬質(zhì)氧化膜厚,、致密，具有較高的電阻,，影響陽(yáng)極氧化過(guò)程的進(jìn)行,。為了使氧化正常進(jìn)行，并達(dá)到要求的厚度,，勢(shì)必要提高槽電壓來(lái)克服電阻的影響,，使陽(yáng)極電流保持一定。由于電壓升高,，電流過(guò)大,，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，造成零件附近溶液的溫度升高,，加速氧化膜的溶解,。為了消除這一影響，需要采用制冷設(shè)備進(jìn)行人工強(qiáng)制降溫,，并用凈化的壓縮空氣強(qiáng)烈攪拌,，帶走零件周?chē)臒崃俊ｄX合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程,。常熟鋁型材硬質(zhì)氧化多少

鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)：1,、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度較高可達(dá)HV500左右。2,、氧化膜厚度25-250um,。?3、附著力強(qiáng),，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）。?4、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）,。? 5,、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過(guò)2%的鋁合金其較大的磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg/1000轉(zhuǎn),。?6,、無(wú)毒：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量,、機(jī)械加工的方便,、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼,、電鍍硬鉻等工藝,。?青浦鋁硬質(zhì)氧化哪家好在打樣的產(chǎn)品時(shí)就可以看出一個(gè)硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度。

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下,，溶液溫度低,、電流密度高、硫酸濃度低都會(huì)使得氧化膜阻擋層厚度增大,，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化電壓升高,，氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高,。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前，金屬表面已經(jīng)被陽(yáng)極氧化膜所覆蓋,。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降,，為了氧化膜的繼續(xù)生長(zhǎng)，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿,，導(dǎo)致局部火花以維持氧化膜生長(zhǎng)所需要的電流,。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別，通常隨著電流密度的增加,，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多,，其硬度和耐磨性也隨著提高。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬,，與鈦,、鉭、鈮等金屬一樣,，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,，因此，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段,。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類(lèi),，比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu),、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類(lèi)：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，其應(yīng)用很普遍，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好,。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高,。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好,。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化,，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜，主要用于電解質(zhì)電容器,。低,。5．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大,，膜的硬度較硼酸陽(yáng)極氧化,；6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類(lèi)很多，如硫酸/草酸,，硫酸/磺酸等,。硬質(zhì)氧化按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合。硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解,。

零件硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面出現(xiàn)白斑的原因：一,、腐蝕產(chǎn)物形貌與成分分析。對(duì)螺紋深孔底端的內(nèi)表面進(jìn)一步觀察分析,，深孔內(nèi)部鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象,，主要的腐蝕模式為點(diǎn)蝕，腐蝕坑洞直徑多在10 um以內(nèi),。點(diǎn)蝕坑內(nèi)部及其周?chē)l(fā)現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物：同時(shí),，在螺紋深孔底端的內(nèi)表面存在片狀的腐蝕產(chǎn)物脫落及典型的龜裂狀“泥紋花樣”。腐蝕產(chǎn)物的EDAX檢測(cè)結(jié)果表明：其中的化學(xué)元素包括少量的外來(lái)元素氯和硫,。二,、膜層形貌與成分分析。利用掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀對(duì)鋁合金連接座零件表面的鉻酸硬質(zhì)氧化膜層進(jìn)行深入分析,。在無(wú)白斑出現(xiàn)的區(qū)域?qū)Ρ砻孢M(jìn)行觀察,，發(fā)現(xiàn)鉻酸硬質(zhì)氧化膜正常區(qū)域的膜層宏觀表面非常致密，并無(wú)異常的宏觀孔洞缺陷,，其SEM形貌及EDAX成分分析結(jié)果,。為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，就必須按要求來(lái)進(jìn)行加工,。常熟鋁型材硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸,，如草酸、氨基磺酸等,。常熟鋁型材硬質(zhì)氧化多少

鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性,、耐磨性,、耐候性、絕緣性及吸附性等,。它既適用于變形鋁合金,，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件，那么硬質(zhì)氧化膜出現(xiàn)裂紋的原因是什么,，我們應(yīng)該怎么避免呢,？ 一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)氧化出現(xiàn)裂紋,，跟合金的選擇關(guān)系是很大的,。對(duì)于同一種合金的話，較高的氧化溫度和電流密度會(huì)加深這種趨向,。象5052,、7075或1100等合金進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理的話，要采用較低的溫度和較低的電流密度和較長(zhǎng)的氧化時(shí)間,，但也很難避免,。得到的氧化膜遇熱也會(huì)加大這個(gè)趨向。常熟鋁型材硬質(zhì)氧化多少