由于硬質(zhì)氧化表面轉(zhuǎn)化為氧化物所覆蓋,，隨著硬質(zhì)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質(zhì),，而且要取決于陽(yáng)離子在硬質(zhì)氧化氧化物膜中的傳質(zhì)。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。為適應(yīng)新時(shí)代的要求,，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,，使工件與夾具保持良好的接觸,，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯,。因此,氧化的時(shí)間一般控制在膜厚時(shí)間之內(nèi)。硬質(zhì)氧化,、陽(yáng)極氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單,，操作方便，生產(chǎn)效率高,，不消耗電能,。硬質(zhì)氧化有著不同使用工藝方法。外觀件硬質(zhì)氧化廠

在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中,，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的,。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜,，保證足夠的循環(huán)量,，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性,。硫酸濃度，控制在180—200g／l,。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,，利于孔隙的擴(kuò)張,，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l,。鋁離子小于5g／l,，生成的氧化膜吸附能力降低,，影響上色速度,，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響,，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層,。鋁硬質(zhì)氧化溫度，控制在20℃左右,，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常明顯,，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減緩,；溫度過(guò)高,，氧化膜蔬松，容易粉化,，不利于染色的控制,，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜,。太倉(cāng)外觀件硬質(zhì)氧化廠硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程的機(jī)理與前述的普通陽(yáng)極氧化成膜機(jī)理一樣,，都是膜的電化學(xué)生成與化學(xué)溶解兩個(gè)過(guò)程相互轉(zhuǎn)變的結(jié)果,。但是，為了得到硬度高,、膜層厚的氧化膜,，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，必須降低槽液溫度,，以便降低氧化膜的溶解速度,。由于硬質(zhì)氧化膜厚、致密,，具有較高的電阻,，影響陽(yáng)極氧化過(guò)程的進(jìn)行。為了使氧化正常進(jìn)行,，并達(dá)到要求的厚度,，勢(shì)必要提高槽電壓來(lái)克服電阻的影響，使陽(yáng)極電流保持一定,。由于電壓升高,，電流過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱,，造成零件附近溶液的溫度升高,，加速氧化膜的溶解,。為了消除這一影響,，需要采用制冷設(shè)備進(jìn)行人工強(qiáng)制降溫，并用凈化的壓縮空氣強(qiáng)烈攪拌,，帶走零件周圍的熱量,。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,，因此,，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類,，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽(yáng)極氧化電源波形,、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一． 電解質(zhì)溶液：1． 硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，其應(yīng)用很普遍,，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2． 草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色,，膜的硬度較高。3． 鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜呈白色,，膜的耐腐蝕性較好。4． 硼酸作為陽(yáng)極氧化,，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜,，主要用于電解質(zhì)電容器。低,。5．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較硼酸陽(yáng)極氧化,；6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多,，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等,。硬質(zhì)氧化按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合,。硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧。

對(duì)原來(lái)表面較粗糙的工件,，經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后,，可變得平整些；而原來(lái)表面光潔度高的工件,，則會(huì)降低光潔度,。工件在機(jī)械加工時(shí)要根據(jù)氧化膜的厚度、尺寸偏差確定陽(yáng)極氧化前的尺寸,，因?yàn)榻?jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右,，以使處理后符合規(guī)定的偏差范圍。在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化過(guò)程中,，工件要承受高電壓和高電流,，因此，一定要設(shè)計(jì)**夾具,，以使工件保持良好的導(dǎo)電接觸,，否則會(huì)擊穿或燒傷工件的接觸部位。對(duì)含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)硫酸溶液處理。因?yàn)楹~量高的鋁合金中存在CuAl,，金屬間化合物,，該化合物在氧化過(guò)程中溶解速度快，易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕,。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理是較普遍的,。太倉(cāng)外觀件硬質(zhì)氧化廠

注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水。外觀件硬質(zhì)氧化廠

硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)：硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻,。色調(diào)與材料,、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān),，即與加工工藝過(guò)程有關(guān),。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性,、混色和顯色速度降低,，在硬質(zhì)氧化廠家看來(lái)這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入,、電極比,、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。硬質(zhì)氧化上的技術(shù)和流程控制上一直很重視,，客戶的產(chǎn)品不管多難,，我們也會(huì)全力去做好，因?yàn)橹挥薪鉀Q了客戶的難題,，才會(huì)拿到訂單,，只有解決一個(gè)個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，才會(huì)建設(shè)起良好的品牌效果,。外觀件硬質(zhì)氧化廠