活塞硬質(zhì)陽極氧化：隨著發(fā)動機(jī)的高功率化,，活塞的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力增大,。因此,，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象(熱裂紋),，已成為鋁合金活塞的重要問題,。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及使用證明：硬質(zhì)陽極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法,，已成為活塞正規(guī)處理方法之一,。陽極氧化處理對控制活塞頂部,，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效,，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候,，燃燒室口部母材部分會產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽極氧化處理層,，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用。陽極氧化膜層熔點(diǎn)高達(dá)2000℃,，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k,，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時(shí)高溫，并可起絕熱作用,，具有良好的耐熱性,、絕緣性和防腐性膜層。硬質(zhì)氧化,、陽極氧化加工處理設(shè)備簡單,，操作方便。常州鋁型材硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

影響硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量的因素：1,、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底,，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難,。2,、電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí)，上色速度慢,，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大,。3,、著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,，過高則著色膜發(fā)霧,，且Sn鹽容易水解反原,，造成槽液混濁。4,、時(shí)間:著色時(shí)間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性,，如著色時(shí)間短，色淺易退色,，時(shí)間長,，色澤過深，表面易發(fā)花,。5,、著色電壓較低時(shí)，著色速度慢,，顏色變化慢,，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí),，著色速度快,，著色膜易剝落。6,、無論在陽極氧化成膜或電解著色中,，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,，控制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性,。嘉興功能性硬質(zhì)氧化多少硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸,，如草酸,、氨基磺酸等。

由于硬質(zhì)氧化表面轉(zhuǎn)化為氧化物所覆蓋,，隨著硬質(zhì)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質(zhì)，而且要取決于陽離子在硬質(zhì)氧化氧化物膜中的傳質(zhì),。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。為適應(yīng)新時(shí)代的要求,，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時(shí)所需電流正常流通,。則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯,。因此,氧化的時(shí)間一般控制在膜厚時(shí)間之內(nèi)。硬質(zhì)氧化,、陽極氧化加工處理設(shè)備簡單,，操作方便，生產(chǎn)效率高,，不消耗電能,。

注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水，因?yàn)闈饬蛩崤c水會產(chǎn)生高熱,，這樣水會炸沸的很危險(xiǎn)。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散性比較大,又缺少國內(nèi)其他單位數(shù)據(jù)的比較佐證,因此還需要進(jìn)一步完善設(shè)備,爭取更多的單位參加試驗(yàn)工作,才可能做出正確的判斷,。溶液的量已能淹沒過零件為準(zhǔn),。鋁硬質(zhì)氧化硬鋁周圍膜白、厚,、硬度小,，電流密度太低，電壓升高得慢,，雖發(fā)熱量減少,，但我們硬質(zhì)氧化的膜層受到硫酸的化學(xué)溶解時(shí)間較長，所以硬度較低,。鋁硬質(zhì)氧化和普通陽極氧化技術(shù)非常重要,，概括了硬質(zhì)膜的特點(diǎn)、應(yīng)該范圍,、以及硬質(zhì)膜的生長條件,，對硬質(zhì)膜與普通陽極氧化膜進(jìn)行比較，并對幾種常見的硬質(zhì)陽極氧化工藝進(jìn)行介紹,。鋁硬質(zhì)氧化陽極氧化膜厚不足,，解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度,，電壓,，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常,，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時(shí)間,，保證膜厚達(dá)標(biāo),。高效的硬質(zhì)氧化改性與涂層技術(shù)其范圍廣闊。

鋁硬質(zhì)氧化膜厚,，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液,。膜厚過低,，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí),，因?yàn)槟ず癫粔?，?dǎo)致染料的沉積量有限，無法達(dá)到要求的顏色深度,。鋁硬質(zhì)陽極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序,，是染色的基礎(chǔ)。陽極氧化的問題在染色之前,，我們很難看到或者根本無法看到,，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象,。而此時(shí),，生產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因,。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤,。硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣。太倉外觀件硬質(zhì)氧化質(zhì)量

大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um,。常州鋁型材硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式,，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫,、耐磨,、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜,。此一極高之表面硬度,，配合鋁合金本身輕、機(jī)械加工容易,、低成本的特性,，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)用途上，此值我國工業(yè)升級之際,，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán),。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細(xì)公差及特殊厚度要求,，需于圖面上特別注明,。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械方法將它們分離,，即使膜層隨基體彎曲直至破裂,，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。常州鋁型材硬質(zhì)氧化生產(chǎn)