鋁硬質(zhì)氧化與發(fā)黑有什么不同？1,、反應(yīng)方式不同：硬質(zhì)氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應(yīng),。發(fā)黑處理是鋁在高溫溶液（堿+亞硝酸氨+水）條件下的化學(xué)反應(yīng)。2,、目的不同：硬質(zhì)氧化主要目的是提高鋁及鋁合金的各種性能,，包括耐蝕性、耐磨性,、耐候性,、絕緣性及吸附性等。發(fā)黑處理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,，以隔絕空氣,，達(dá)到防銹目的。3,、適用范圍不同：硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金,，也可用于壓鑄造鋁合金零部件。發(fā)黑處理適用于對外觀要求不高的零部件,。4,、溫度不同：硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解,。發(fā)黑處理所需溫度的溫度較高，大概在135～155℃之間,。如在同一個(gè)零件上,，既有普通陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來安排具體工序。吳江光面硬質(zhì)氧化單位

在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中,，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的,。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜,，保證足夠的循環(huán)量,，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性,。硫酸濃度，控制在180—200g／l,。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色,；鋁離子濃度,，控制在5—15g／l。鋁離子小于5g／l,，生成的氧化膜吸附能力降低,，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí),，氧化膜的均勻性受到影響,，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。鋁硬質(zhì)氧化溫度,，控制在20℃左右,，氧化槽液的溫度對染色的影響非常明顯，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,，染色速度明顯減緩；溫度過高,，氧化膜蔬松,，容易粉化，不利于染色的控制,，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜,。青浦鋁型材硬質(zhì)氧化加工低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化。

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱,、變脆,、斷裂,。2.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結(jié)合牢固,，但膜層有脆性,，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊,，彎曲或變形的零件,。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會(huì)使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)慎重,。

影響硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量的因素：1,、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,，給著色帶來困難,。2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí),，上色速度慢,，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握,，往往產(chǎn)生色差較大,。3、著色溫度對著色有很大影響,，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原,，造成槽液混濁,。4、時(shí)間:著色時(shí)間長短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性,，如著色時(shí)間短,，色淺易退色，時(shí)間長,，色澤過深,，表面易發(fā)花。5,、著色電壓較低時(shí),，著色速度慢，顏色變化慢,，容易產(chǎn)生色調(diào)不均,，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快,，著色膜易剝落,。6,、無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,，鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,，控制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中,，要承受很高的電壓和較高的電流,。

硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑,、致密,。電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加,；反之,過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙,、疏松起粉。初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨.對于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨,。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量,。無錫硬質(zhì)氧化加工

硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um,。吳江光面硬質(zhì)氧化單位

零件硬質(zhì)陽極氧化表面出現(xiàn)白斑的原因：一、腐蝕產(chǎn)物形貌與成分分析,。對螺紋深孔底端的內(nèi)表面進(jìn)一步觀察分析,，深孔內(nèi)部鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象，主要的腐蝕模式為點(diǎn)蝕,，腐蝕坑洞直徑多在10um以內(nèi),。點(diǎn)蝕坑內(nèi)部及其周圍發(fā)現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物：同時(shí)，在螺紋深孔底端的內(nèi)表面存在片狀的腐蝕產(chǎn)物脫落及典型的龜裂狀“泥紋花樣”,。腐蝕產(chǎn)物的EDAX檢測結(jié)果表明：其中的化學(xué)元素包括少量的外來元素氯和硫,。二、膜層形貌與成分分析,。利用掃描電子顯微鏡及X射線能譜儀對鋁合金連接座零件表面的鉻酸硬質(zhì)氧化膜層進(jìn)行深入分析,。在無白斑出現(xiàn)的區(qū)域?qū)Ρ砻孢M(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鉻酸硬質(zhì)氧化膜正常區(qū)域的膜層宏觀表面非常致密,，并無異常的宏觀孔洞缺陷,，其SEM形貌及EDAX成分分析結(jié)果。吳江光面硬質(zhì)氧化單位