硬質(zhì)陽極氧化合金成分影響膜均勻完整，如何處理?鋁銅、鋁硅,、鋁錳合金,，硬質(zhì)陽極氧化困難較大；當(dāng)合金中銅含量超過5％或硅含量超過7．5％時(shí)，不適合用直流電硬質(zhì)陽極化。處理方法：當(dāng)采用交直流疊加方法時(shí)，含量范圍可以放寬,。硬質(zhì)陽極氧化電流密度不當(dāng)怎樣影響膜硬度?如何處理?影響：①電流密度超過8A／dm2時(shí)，因受發(fā)熱量的影響,，硬度反而下降,；②電流密度太低，電壓升高得慢,，雖發(fā)熱量減少,，但膜層受到硫酸的化學(xué)溶解時(shí)間較長，所以硬度較低,。處理方法：電流密度和膜層硬度的關(guān)系比較復(fù)雜,，欲得到理想硬度的膜層，就要根據(jù)不同材料來選擇適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?，通常?～5A／dm2,。大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um。昆山高鹽霧硬質(zhì)氧化企業(yè)

硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑,、致密。電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加,；反之,過高時(shí),會導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉,。初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨.對于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨,。昆山硬質(zhì)氧化品質(zhì)零件硬質(zhì)陽極氧化表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)說明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌。

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是,，提高鋁及鋁合金的各種性能,，包括耐蝕性、耐磨性,、耐候性,、絕緣性及吸附性等,。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件,，那么硬質(zhì)氧化膜出現(xiàn)裂紋的原因是什么,，我們應(yīng)該怎么避免呢？一般來說,，硬質(zhì)氧化出現(xiàn)裂紋,，跟合金的選擇關(guān)系是很大的。對于同一種合金的話,，較高的氧化溫度和電流密度會加深這種趨向。象5052,、7075或1100等合金進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理的話,，要采用較低的溫度和較低的電流密度和較長的氧化時(shí)間，但也很難避免,。得到的氧化膜遇熱也會加大這個(gè)趨向,。

注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水，因?yàn)闈饬蛩崤c水會產(chǎn)生高熱,，這樣水會炸沸的很危險(xiǎn),。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散性比較大,又缺少國內(nèi)其他單位數(shù)據(jù)的比較佐證,因此還需要進(jìn)一步完善設(shè)備,爭取更多的單位參加試驗(yàn)工作,才可能做出正確的判斷。溶液的量已能淹沒過零件為準(zhǔn),。鋁硬質(zhì)氧化硬鋁周圍膜白,、厚、硬度小,，電流密度太低,，電壓升高得慢，雖發(fā)熱量減少,，但我們硬質(zhì)氧化的膜層受到硫酸的化學(xué)溶解時(shí)間較長,，所以硬度較低。鋁硬質(zhì)氧化和普通陽極氧化技術(shù)非常重要,，概括了硬質(zhì)膜的特點(diǎn),、應(yīng)該范圍、以及硬質(zhì)膜的生長條件,，對硬質(zhì)膜與普通陽極氧化膜進(jìn)行比較,，并對幾種常見的硬質(zhì)陽極氧化工藝進(jìn)行介紹。鋁硬質(zhì)氧化陽極氧化膜厚不足,，解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范,，看溫度，電壓,，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常,，可適當(dāng)延長氧化時(shí)間,，保證膜厚達(dá)標(biāo)。常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化,。

在鋁硬質(zhì)氧化染色整個(gè)流程中,，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),，為獲得均勻一致的氧化膜,，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量,，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。硫酸濃度,，控制在180—200g／l,。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張,，更易于染色,；鋁離子濃度，控制在5—15g／l,。鋁離子小于5g／l,，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度,，鋁離子大于15g／l時(shí),，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層,。鋁硬質(zhì)氧化溫度,，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常明顯,，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,，染色速度明顯減緩；溫度過高,，氧化膜蔬松,，容易粉化，不利于染色的控制,，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜,。硬質(zhì)氧化在氧化過程中都必須在酸性的反應(yīng)溶液中進(jìn)行。吳江功能性硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件,，應(yīng)事先留有一定的加工余量,。昆山高鹽霧硬質(zhì)氧化企業(yè)

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆,、斷裂,。2.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結(jié)合牢固,，但膜層有脆性,，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊,，彎曲或變形的零件,。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)慎重,。昆山高鹽霧硬質(zhì)氧化企業(yè)