電泳設(shè)備廠家我們知道它的使用主要就是用于對(duì)于電子類商品的電泳涂漆效果,，不過(guò)現(xiàn)在市場(chǎng)上電泳設(shè)備還是有很多，我們要盡量選擇質(zhì)量高的電泳設(shè)備,，我國(guó)涂裝生產(chǎn)線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線,，到自動(dòng)生產(chǎn)線,、起初，涂裝的目的只是防腐為主,，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求,，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和國(guó)外技術(shù)交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速發(fā)展,，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面,，家電行業(yè)、汽車功能個(gè),、鋁材構(gòu)件,、鋼制家具、日用五金等領(lǐng)域迅速覆蓋,，需求推動(dòng)進(jìn)步,，需求衍生經(jīng)濟(jì)，智能化噴涂機(jī)器人更是節(jié)省了人力,，促進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展,。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。太倉(cāng)鋅合金電泳質(zhì)量

電泳中要使荷電的生物大分子在電場(chǎng)中泳動(dòng),，就必須加電場(chǎng),，且電泳的分辨率和電泳速度與電泳時(shí)的電參數(shù)密切相關(guān)。不同的電泳技術(shù)需要不同的電壓,，電流和功率范圍,，所以選擇電源主要根據(jù)電泳技術(shù)的需要.如聚丙烯酰胺凝膠電泳和SDS電泳需要200～600V電壓。聚丙烯酰胺凝膠電泳同時(shí)具有電荷效應(yīng)和分子篩效應(yīng),，可以將分子大小相同而帶不同數(shù)量電荷的物質(zhì)分離開(kāi),，并且還可以將帶相同數(shù)量電荷而分子大小不同的物質(zhì)分離開(kāi)。其分辨率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般層析方法和電泳方法,，可以檢出10-9～10-12g的樣品,，且重復(fù)性好，沒(méi)有電滲作用,。青浦耐壓電泳廠電壓的選擇由涂料種類和施工要求來(lái)確定,。

電泳：通過(guò)電解（分解）、電泳動(dòng)（泳動(dòng),、遷移）,、電沉積（析出）、電滲（脫水）這四個(gè)過(guò)程使電泳涂料在陰陽(yáng)兩極,，施加于電壓作用下,，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面,。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例,，通過(guò)控制施工電壓及時(shí)間，調(diào)整槽液溫度從而達(dá)到電泳好的效果,。循環(huán)超濾回收：通過(guò)過(guò)濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液達(dá)到回收的作用,，從而可以循環(huán)利用，節(jié)省電泳液成本,。在生產(chǎn)中,，電泳過(guò)程會(huì)產(chǎn)生電泳液以外的雜質(zhì)，直接影響電泳效果,，超濾裝置就可以將這些雜質(zhì)去掉,，使回收的電泳液循環(huán)利用。

支持介質(zhì)的篩孔大小對(duì)待分離生物大分子的電泳遷移速度有明顯的影響,。在篩孔大的介質(zhì)中泳動(dòng)速度快,，反之，則泳動(dòng)速度慢,。電泳噴涂的工藝流程： 工件上掛（不銹鋼,、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛,。各段工藝控制要點(diǎn)：1,、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過(guò)接絲或者化學(xué)拋光后,，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝,。2、上掛：要求掛具清潔,，接觸點(diǎn)好,，工件牢靠不晃動(dòng)。3,、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波除油除蠟劑為例,，按K-106A： 純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃,，時(shí)間選擇在 1～10min,。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm,，而且進(jìn)槽前后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不 得高于 10μs/cm,。5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例,，配槽比例,。油性色漿 KLK-8262 紅銅漿比 KLL-8087 樹(shù)脂=1 比 30～40,，再 按樹(shù)脂和色漿總和我五倍加入純水,，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn),，熟化時(shí)間為 24 小時(shí)。施工電壓選 擇 30～100V,；施工時(shí)間選擇：20～90S,；槽液溫度：28±2℃。電泳設(shè)備涂裝成膜快,、能耗低,，以20微米的膜度。

電泳又名—— 電著（著）,，泳漆,，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代,，由一些公司較先應(yīng)用于汽車底漆,。由于其出色的防腐、防銹功能,，很快在行業(yè)得到普遍應(yīng)用,。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保,，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂,。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻,、平整,、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度,、附著力,、耐腐、沖擊性能,、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝,。詳細(xì)特點(diǎn)：采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì),，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生,，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患,。電泳設(shè)備涂裝具有優(yōu)異的防腐、防銹功用,。太倉(cāng)鋅合金電泳質(zhì)量

電泳設(shè)備涂裝技術(shù)是國(guó)內(nèi)外表處理作業(yè)的將來(lái)趨勢(shì),。太倉(cāng)鋅合金電泳質(zhì)量

電泳中雜離子的增多,，槽液直觀反應(yīng)的一個(gè)因素就是電導(dǎo)率的升高。電導(dǎo)率升高,，電泳時(shí)反 應(yīng)劇烈,，漆膜表面容易產(chǎn)生其他的現(xiàn)象，而對(duì)于紅銅色容易顏色發(fā)花,，所以要嚴(yán)格控制雜質(zhì)帶入量 ,， 對(duì)于清洗水要求電導(dǎo)率要小于 10μs/cm，對(duì)于配槽用純水要求導(dǎo)率小于 5μs/cm,。電導(dǎo)率過(guò) 高,，可以通過(guò)排放超濾液來(lái)降低電導(dǎo)率。電泳在確定的條件下,，帶電粒子在單位電場(chǎng)強(qiáng)度作用下,，單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離（即遷移率）為常數(shù)，是該帶電粒子的物化特征性常數(shù),。不同帶電粒子因所帶電荷不同,，或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同，在同一電場(chǎng)中電泳,，經(jīng)一定時(shí)間后,，由于移動(dòng)距離不同而相互分離。分開(kāi)的距離與外加電場(chǎng)的電壓與電泳時(shí)間成正比,。太倉(cāng)鋅合金電泳質(zhì)量