硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大,，內(nèi)孔變小,。一、操作條件方面的差異：1,、溫度不同：普通氧化18-22℃左右,，有添加劑的可以到30℃，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋,；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高。2,、濃度差異：普通氧化一般20%左右,；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3,、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2,；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V,，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V,。二、膜層性能方面的差異：1,、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較?。挥操|(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求,。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑,，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀,，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3,、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4,、普通氧化基本是透明膜,；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5,、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主,；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨,、耐電的場(chǎng)合,。陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低,。無(wú)錫鋁型材硬質(zhì)氧化哪家好

硬質(zhì)氧化主要應(yīng)用于要求高耐磨,、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上,。如各種作為圓筒得內(nèi)壁,，活塞、汽塞,、汽缸,、軸承、飛機(jī)貨艙得地板,、滾棒和導(dǎo)軌,、水利設(shè)備、蒸汽葉輪,、適平機(jī),、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質(zhì)氧化工藝來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)得鍍硬鉻鍍層,，與硬鉻工藝相比它具有成本低,，膜層結(jié)合牢固，鍍液,，清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn),。但此工藝所得膜層得缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí)，對(duì)鋁和鋁合金得機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響,。硬質(zhì)氧化得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多,，例如：硫酸、草酸,、丙二醇,、磺基水楊酸及其它得無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)酸等。所用電源可分為直流,、交流和交直流疊加電源等幾種,，目前普遍應(yīng)用得有下列兩種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。太倉(cāng)高耐磨硬質(zhì)氧化廠鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度高可達(dá)HV500左右,。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸,，如草酸、氨基磺酸等,。另外,，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,，或者高硅的壓鑄造鋁合金,，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金,，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損,，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2,。5A/dm以上,。鋁是鈍化型金屬，與鈦,、鉭,、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,，因此,，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類,，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu),、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，并能確保零件所需求標(biāo)準(zhǔn)，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工：被加工零件不允許有銳角,、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當(dāng)?shù)赜捎谟操|(zhì)氧化,，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，并且氧化進(jìn)程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng),。又由于一般零件棱角的當(dāng)?shù)赝质请娏鬏^為會(huì)合的部位所以這些部位易引起零件的部分過(guò)熱,，使零件被燒傷。因而鋁和鋁合金全部棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理,，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動(dòng)的,，關(guān)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),，經(jīng)此處理后可以顯得比正本平整一些，而關(guān)于原始光亮度較高的零件來(lái)說(shuō),，往往經(jīng)過(guò)此種處理后,，閃現(xiàn)的表面光亮光亮度反而有所下降,，下降的起伏在1～2級(jí)左右。硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解,。

硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬,，與鈦、鉭,、鈮等金屬一樣,，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素，因此,，陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段,。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液,、陽(yáng)極氧化電源波形,、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化的特性等加以分類：一．電解質(zhì)溶液：1．硫酸陽(yáng)極氧化：硫酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，其應(yīng)用很普遍,，硫酸陽(yáng)極氧化膜透明度好。2．草酸陽(yáng)極氧化：草酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜透明帶黃色,，膜的硬度較高。3．鉻酸陽(yáng)極氧化：鉻酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜呈白色,，膜的耐腐蝕性較好。4．硼酸作為陽(yáng)極氧化,，生成壁壘型陽(yáng)極氧化膜,，主要用于電解質(zhì)電容器。低,。5．磷酸陽(yáng)極氧化：磷酸作為電解質(zhì)的陽(yáng)極氧化,，陽(yáng)極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較硼酸陽(yáng)極氧化,；6．混合酸陽(yáng)極氧化：混合酸種類很多,，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等,。硬質(zhì)氧化按照陽(yáng)極氧化膜的性能要求組合,。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。常熟彩色硬質(zhì)氧化廠

為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,，并能保證零件所需要尺寸,，就必須按要求來(lái)進(jìn)行加工。無(wú)錫鋁型材硬質(zhì)氧化哪家好

由于硬質(zhì)氧化表面轉(zhuǎn)化為氧化物所覆蓋,，隨著硬質(zhì)氧化反應(yīng)的進(jìn)行,，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質(zhì),，而且要取決于陽(yáng)離子在硬質(zhì)氧化氧化物膜中的傳質(zhì)。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化,，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米,。為適應(yīng)新時(shí)代的要求,，一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通,。則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在膜厚時(shí)間之內(nèi),。硬質(zhì)氧化,、陽(yáng)極氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便,，生產(chǎn)效率高,，不消耗電能。無(wú)錫鋁型材硬質(zhì)氧化哪家好

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