用硬質(zhì)氧化工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍硬鉻鍍層,，與硬鉻工藝相比它具有成本低,，膜層結(jié)合牢固,，鍍液,，清洗廢液處理方便等優(yōu)點,。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時,，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響,。通過提高鋁類基材表面的清潔度,，即使在非鉻酸鹽處理中,，也可以獲得與鉻酸鹽處理相同或在其之上的與涂膜的密合性和耐腐蝕性,。該方法是在鋁類基材上，在進行具有化成處理的工序的涂布前處理后進行涂布的鋁類基材的表面處理方法,，在對鋁類基材進行上述涂布的前處理前,，通過強堿性水溶液或電解水進行處理。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,應考慮影響氧化膜層的各個因素,。吳中附近硬質(zhì)氧化質(zhì)量

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下,，溶液溫度低、電流密度高,、硫酸濃度低都會使得氧化膜阻擋層厚度增大,，導致陽極氧化電壓升高，氧化膜的孔隙率也隨著下降,，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高,。在外加電壓達到起弧電壓之前,，金屬表面已經(jīng)被陽極氧化膜所覆蓋。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降,，為了氧化膜的繼續(xù)生長,，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿，導致局部火花以維持氧化膜生長所需要的電流,。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別,，通常隨著電流密度的增加，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多,，其硬度和耐磨性也隨著提高,。嘉興霧面硬質(zhì)氧化生產(chǎn)硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部。

硫酸硬質(zhì)陽極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進行,。由于硬質(zhì)氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,，會直接影響到電流強度和氧化作用的進行。為了獲得較厚的氧化膜層,，必須提高外加電壓,，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定,，保證工件表面繼續(xù)進一步氧化,。由于通過較大電流時會產(chǎn)生大量的發(fā)熱現(xiàn)象，加上氧化膜的生成本身也會放出大量的熱量,，使工件周圍電解液溫度劇升,。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加劇,；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀,。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng)，并有強制劇烈攪拌,，以控制溫度的上升和局部過熱現(xiàn)象發(fā)生,。

硬質(zhì)氧化膜層與哪些因素有關？鋁及鋁合金表面上,，能否形成好的硬質(zhì)氧化膜層,，這主要是與電解液的成份濃度、溫度,、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關的,，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進行陽極氧化,，那么其濃度范圍為10%—30%,。如果濃度過低的話，那么就會損壞零件，反而會帶來不良影響,。溫度：溫度下降,，氧化膜的耐磨性會提高，但是也不能太低,，所以溫度偏差應在±2℃的范圍內(nèi),，這樣是比較合適的。大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um,。

因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中,，要承受很高的電壓和較高的電流，硬質(zhì)氧化廠家提示一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病,。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設計和制造夾具,。如在同一個零件上,，既有普通陽極氧化又要有硬質(zhì)陽極氧化的部位因根據(jù)零件的光潔度和精密度來安排具體工序。通常先進行普通的陽極氧化,，在進行硬質(zhì)陽極氧化,，把不需要進行硬質(zhì)陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的方法有用噴槍或毛刷,，將以配制好硝基膠或過氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面,，絕緣層要涂的薄而均勻,，每涂一層應在低溫下干燥30～60分鐘共涂2～4層即可,。硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品的外部尺寸會變大，內(nèi)孔會變小,。青浦噴砂硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程,。吳中附近硬質(zhì)氧化質(zhì)量

硬質(zhì)氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬,、耐高溫,、耐磨、有高電阻性,、耐腐蝕的硬氧化膜,。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕,、機械加工容易,、低成本的特性，普遍應用于各種工業(yè)用途上,，此值我國工業(yè)升級之際,，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求,，需于圖面上特別注明,。硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強,，很難用機械方法將它們分離,，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合,。吳中附近硬質(zhì)氧化質(zhì)量

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