硬質(zhì)陽極氧化又稱厚層陽極氧化,。它是50年代發(fā)展起來的新技術(shù)，氧化膜的厚度可達(dá)250um，在純鋁上獲得的氧化膜的顯微硬度可達(dá)1500HV,，在鋁合金上可達(dá)300~500HV,。由于硬質(zhì)陽極氧化有許多獨(dú)特的物理化學(xué)性能,，因此得到了普遍的應(yīng)用,。硬質(zhì)陽極氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性,，又有良好的絕熱性及絕緣性,。厚度為100um氧化膜，可耐電壓2000~2500V,。在海洋及一般工業(yè)大氣中均有良好的耐蝕性,。制取硬質(zhì)陽極氧化膜方法很多，如硫酸法,、草酸法及有機(jī)酸法等等,。其中，以硫酸法應(yīng)用廣,，下面由深圳電鍍廠介紹一下硫酸法制取硬質(zhì)陽極氧化的過程,。單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別。常熟噴砂硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um,，膜厚小于25um,，硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件,，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um,，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜,，但是必須注意陽極氧化膜越厚,，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加,。硬質(zhì)陽極氧化的槽液,，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸,、氨基磺酸等。另外,，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理,。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金,，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施,。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損,，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上,。嘉興黑色硬質(zhì)氧化企業(yè)鋁硬質(zhì)氧化和普通陽極氧化技術(shù)是非常重要的,。

硬質(zhì)氧化在恒電流工藝下，溶液溫度低,、電流密度高,、硫酸濃度低都會(huì)使得氧化膜阻擋層厚度增大，導(dǎo)致陽極氧化電壓升高,，氧化膜的孔隙率也隨著下降,，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前,，金屬表面已經(jīng)被陽極氧化膜所覆蓋,。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降，為了氧化膜的繼續(xù)生長,，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿,，導(dǎo)致局部火花以維持氧化膜生長所需要的電流。硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量隨著電流密度變化而有所區(qū)別，通常隨著電流密度的增加,，硬質(zhì)氧化膜的孔隙增多,，其硬度和耐磨性也隨著提高。

硬質(zhì)氧化處理的特性：1.硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式,，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬,、耐高溫、耐磨,、有高電阻性,、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度,，配合鋁合金本身輕,、機(jī)械加工容易、低成本的特性,，普遍應(yīng)用于各種工業(yè)中,。2.低摩擦系數(shù)：磨光后的表面，摩控系數(shù)可低至0.095,，因此各種軍械及民用裝備滑軌,，均應(yīng)用此技術(shù)。3.氧化膜的結(jié)合力：硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來,，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng),，很難用機(jī)械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂,，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合,。4.氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對(duì)各種有機(jī)物,、樹脂,、無機(jī)物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力,，可作為涂鍍層的底層,，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果,。一般來說,，硬質(zhì)氧化出現(xiàn)裂紋，跟合金的選擇關(guān)系是很大的,。

在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽極氧化時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。①氧化之前，啟動(dòng)冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍,，開啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置,。②將氧化工件裝夾牢固,，使其在加工過程中不得有松動(dòng)脫落現(xiàn)象發(fā)生。工件裝夾應(yīng)合理,，以保證氧化電流分布均勻,。工件間應(yīng)有一定間距，以利于熱量傳遞,。各掛具和陽極導(dǎo)電杠確保導(dǎo)電良好,。工件和陰極應(yīng)有一定距離，切不可有短接現(xiàn)象發(fā)生,。③采用恒電流法,。氧化開始時(shí)電流密度一般為0.3～0.5A/dm2，在25min內(nèi),，分5～10次逐漸升高至2.5A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度）,，保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束,。開始時(shí)氧化電壓一般取6～9V,，電壓視氧化膜厚度而定。④在氧化過程中應(yīng)隨時(shí)觀察電壓與電流變化情況,。如發(fā)現(xiàn)電壓突降,，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應(yīng)立即斷電,，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續(xù)氧化,。鋁合金硬質(zhì)氧化膜因其具有的特點(diǎn)而受到普遍的重視,。上海硬質(zhì)氧化多少

硬質(zhì)氧化理是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩衔铩３Ｊ靽娚坝操|(zhì)氧化多少

硫酸硬質(zhì)陽極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進(jìn)行,。由于硬質(zhì)氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度和氧化作用的進(jìn)行。為了獲得較厚的氧化膜層,，必須提高外加電壓,，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定,，保證工件表面繼續(xù)進(jìn)一步氧化,。由于通過較大電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的發(fā)熱現(xiàn)象，加上氧化膜的生成本身也會(huì)放出大量的熱量,，使工件周圍電解液溫度劇升,。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加劇,；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀,。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng),，并有強(qiáng)制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現(xiàn)象發(fā)生,。常熟噴砂硬質(zhì)氧化多少

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