硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多,，以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理較普遍,。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí),，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250g/L,，槽液的相對(duì)密度（室溫下）為1.12-1.15,。（2）水：水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水,，而不用自來水,，因?yàn)樽詠硭泻新入x子，當(dāng)Cl->1%時(shí),，其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕,，并出現(xiàn)白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚,，硬度提高且光滑,、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,，它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時(shí),，氧化膜的生成速度緩慢,，處理時(shí)間增加；反之,，過高時(shí),，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加,，硬度下降,，表面粗糙、疏松起粉。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化,，歡迎新老客戶來電,！嘉興陽(yáng)極氧化報(bào)價(jià)

陽(yáng)極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗,，務(wù)必將油漬,、污物、鋁沫清洗處理干凈,。將工件安裝在掛架上,，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右,，分泵離總掛（30——40）只左右,，安裝時(shí)要注意工件不能劃傷，磕碰,。（2）陽(yáng)極處理：將安裝后的工件放入陽(yáng)極槽中,，一般放5—6掛，放好后打開陽(yáng)極槽中開關(guān),，接通電源,，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時(shí)觀看電流表指針,，每次升壓電流不得超過500,，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500,。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,，則證明陽(yáng)極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架,，控凈工件上的酸液,，進(jìn)行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中,，浸泡15—20分鐘后取出,，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右,，待工件完全被加熱后取出,，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,，放入工件盤中入庫(kù)保存,。嘉興陽(yáng)極氧化報(bào)價(jià)昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽(yáng)極氧化的公司，有想法的不要錯(cuò)過哦,！

鋁型材陽(yáng)極氧化的原理：鋁型材的陽(yáng)極氧化是將鋁型材置入硫酸,、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽(yáng)極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,，把生成陽(yáng)極氧化設(shè)備的這一個(gè)過程稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化,，如果沒有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽(yáng)極氧化通常指的是硫酸陽(yáng)極氧化,，這是應(yīng)用較多的一種方法,。陽(yáng)極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫(kù)。

陽(yáng)極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的,。初始電壓過大,，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增,，促使溶解速度猛增,，氧化膜則軟，無光澤,，起粉,，不耐磨。對(duì)于氧化處理時(shí)間,，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后,，若不增加外加電壓,，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,，則氧化膜硬度低,，疏松起粉，相反,，氧化處理時(shí)間太短,，氧化膜厚度薄且不耐磨,。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān),。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化。

陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間,，氧化膜厚度10微米左右,，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間,。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的,。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜,，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O(shè)這是一個(gè)直徑1m的井,，那么它的井深將有600m深,。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨,、吸附,、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽(yáng)極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕,、耐磨,、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi),。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽(yáng)極氧化,，有想法的不要錯(cuò)過哦！上海壓鑄鋁陽(yáng)極氧化

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其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化,，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電,、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟,、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕,，采用交流電氧化則可防止,，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高,，但顏色加深,，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%,，一般為3%-5%,，在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁,，需要消耗5倍于鋁量的草酸,。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效,。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感,，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過0.04-0.02g/L,，溶液可以用純水配制,。嘉興陽(yáng)極氧化報(bào)價(jià)